Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
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Assessment Year | 1995 |
Principal Product | Precious metal chemical catalysts |
NAICS | n/a |
SIC | 3341 - Secondary Nonferrous Metals |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 220 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 215,000 |
Annual Production | 4,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 7,956 |
Location (State) | SC |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $942,394 | 21,542,204 | kWh | $0.04 |
Natural Gas | $775,160 | 202,807 | MMBtu | $3.82 |
TOTAL ENERGY COSTS | $5,352,734 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $210,058 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $19,726 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $22,299 Cost: $15,600 |
$22,299 | 261,430 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$22,299 261,430 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $19,726 Cost: - |
$19,726 | 230,070 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$19,726 230,070 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $10,969 Cost: $3,000 |
$10,969 | 127,784 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,969 127,784 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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04: 2.2153 CLOSE OFF UNNEEDED STEAM LINES |
Savings: $1,642 Cost: - |
- | - | $1,642 | 432 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,642 432 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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05: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $2,743 Cost: $4,800 |
$2,743 | 68,581 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,743 68,581 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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06: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $2,345 Cost: $950 |
$2,345 | 58,617 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,345 58,617 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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07: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $4,427 Cost: - |
$4,427 | 50,996 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,427 50,996 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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08: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $597 Cost: - |
- | - | $597 | 157 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$597 157 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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09: 2.8113 PURCHASE GAS DIRECTLY FROM A CONTRACT GAS SUPPLIER |
Savings: $77,516 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $77,516 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
$77,516 - $ |
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10: 3.5131 RECYCLE WHITE WATER |
Savings: $32,232 Cost: $31,600 |
- | - | - | - | $32,232 | 10,400,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$32,232 10,400,000 Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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11: 3.6112 USE FILTER AND DRYING OVEN TO REDUCE SLUDGE VOLUME |
Savings: $25,642 Cost: $38,600 |
- | - | - | - | - | - | $25,642 | 3,000,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$25,642 3,000,000 lb |
- - lb |
- - $ |
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12: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $9,920 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $9,920 | 4,800 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$9,920 4,800 lb |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $210,058 Cost: $94,550 |
$62,509 | 797,478 | $2,239 | 589 | $32,232 | 10,400,000 | $25,642 | 3,000,000 | $9,920 | 4,800 | $77,516 | - | $62,509 797,478 kWh |
$2,239 589 MMBtu |
$32,232 10,400,000 Tgal |
$25,642 3,000,000 lb |
$9,920 4,800 lb |
$77,516 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $19,726 Cost: - |
$19,726 | 230,070 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $19,726 230,070 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Administrative Changes |