Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | industrial and commercial printed publications |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2721 - Periodicals |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 471 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 148,000 |
| Annual Production | 85,800,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,063,257 | 22,195,194 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $308,973 | 91,820 | MMBtu | $3.36 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,385,250 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $281,497 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $17,434 Cost: - |
- | - | $17,434 | 5,128 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$17,434 5,128 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $13,599 Cost: $2,500 |
$13,599 | 312,427 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$13,599 312,427 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,865 Cost: $9,000 |
$5,865 | 195,487 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,865 195,487 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $10,713 Cost: $1,750 |
$10,713 | 230,657 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,713 230,657 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,517 Cost: $800 |
$3,517 | 117,233 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,517 117,233 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $1,661 Cost: $4,000 |
$237 | 7,913 | $1,424 | 349 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$237 7,913 kWh |
$1,424 349 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,017 Cost: $1,776 |
$4,017 | 58,030 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,017 58,030 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.8113 PURCHASE GAS DIRECTLY FROM A CONTRACT GAS SUPPLIER |
Savings: $30,897 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $30,897 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$30,897 - $ |
- - $ |
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| 09: 3.2176 INCREASE USE OF AUTOMATION |
Savings: $104,327 Cost: $306,880 |
- | - | - | - | - | - | $104,327 | 800,413 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$104,327 800,413 lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $57,550 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $46,700 | 145,800 | $10,850 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$46,700 145,800 lb |
$10,850 - $ |
- - $ |
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| 11: 3.8314 PURCHASE HIGH MATERIALS IN RETURNABLE BULK CONTAINERS |
Savings: $25,125 Cost: $48,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $25,125 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
$25,125 - $ |
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| 12: 3.8133 CONVERT TO AQUEOUS CLEANING |
Savings: $6,792 Cost: $8,800 |
- | - | - | - | $6,792 | 10,200 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$6,792 10,200 gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $281,497 Cost: $383,506 |
$37,948 | 921,747 | $18,858 | 5,477 | $6,792 | 10,200 | $151,027 | 946,213 | $41,747 | - | $25,125 | - | $37,948 921,747 kWh |
$18,858 5,477 MMBtu |
$6,792 10,200 gal |
$151,027 946,213 lb |
$41,747 - $ |
$25,125 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||