Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1996 |
| Principal Product | Transmissions and worm gear reducers |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3566 - Speed Changers, Drives, And Gears |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 85 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 66,000 |
| Annual Production | 26,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,160 |
| Location (State) | NC |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $66,597 | 1,187,280 | kWh | $0.06 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $69,903 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $15,974 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $9,752 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | gal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $7,095 Cost: $21,300 |
$6,353 | 119,871 | - | - | - | - | - | - | $742 | - |
$6,353 119,871 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
$742 - $ |
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| 02: 3.2121 CONVERT TO ELECTROSTATIC POWDER COATING |
Savings: $3,817 Cost: $10,480 |
- | - | $554 | 1,232 | $403 | - | - | - | $2,860 | - |
- - kWh |
$554 1,232 gal |
$403 - $ |
- - $ |
$2,860 - $ |
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| 03: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $2,265 Cost: $6,160 |
- | - | - | - | $100 | - | $2,165 | - | - | - |
- - kWh |
- - gal |
$100 - $ |
$2,165 - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $777 Cost: $2,520 |
$777 | 14,654 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$777 14,654 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $621 Cost: $1,920 |
$621 | 11,723 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$621 11,723 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $544 Cost: $1,365 |
$544 | 10,258 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$544 10,258 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $404 Cost: $23 |
$404 | 7,620 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$404 7,620 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $311 Cost: - |
$311 | 5,862 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$311 5,862 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $140 Cost: $184 |
$140 | 2,638 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$140 2,638 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $15,974 Cost: $43,952 |
$9,150 | 172,626 | $554 | 1,232 | $503 | - | $2,165 | - | $3,602 | - | $9,150 172,626 kWh |
$554 1,232 gal |
$503 - $ |
$2,165 - $ |
$3,602 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $9,752 Cost: $27,128 |
$9,010 | 169,988 | - | - | - | - | - | - | $742 | - | $9,010 169,988 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
$742 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | gal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||