Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Tennessee Technological University |
|---|---|
| Assessment Year | 2025 |
| Principal Product | Hydraulic Hose |
| NAICS | 326220 - Rubber and Plastics Hoses and Belting Manufacturing |
| SIC | 3052 - Rubber & Plastics Hose & Belting |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 130 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 184,937 |
| Annual Production | 3,999 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 4,160 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $702,799 | 6,159,927 | kWh | $0.11 |
| Natural Gas | $153,012 | 11,571 | MMBtu | $13.22 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $867,229 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $620,817 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.9114 USE SOLAR HEAT TO MAKE ELECTRICTY |
Savings: $508,143 Cost: $2,436,747 |
$508,143 | 4,453,489 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$508,143 4,453,489 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 02: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $30,472 Cost: $17,136 |
$30,472 | 267,067 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$30,472 267,067 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $25,346 Cost: $1,500 |
$25,346 | 222,144 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$25,346 222,144 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 04: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $19,725 Cost: $12,000 |
$19,725 | 172,878 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$19,725 172,878 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 05: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $11,614 Cost: $38,380 |
- | - | $11,614 | 878 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$11,614 878 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 06: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $10,702 Cost: $50,000 |
- | - | $7,187 | 544 | $1,567 | 720 | $508 | 720 | $1,440 | - |
- - kWh |
$7,187 544 MMBtu |
$1,567 720 Tgal |
$508 720 Tgal |
$1,440 - $ |
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| 07: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $6,469 Cost: $25,000 |
- | - | - | - | $4,883 | 2,246 | $1,586 | 2,246 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$4,883 2,246 Tgal |
$1,586 2,246 Tgal |
- - $ |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,319 Cost: $3,400 |
$3,319 | 29,086 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,319 29,086 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 09: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $2,928 Cost: $11,800 |
- | - | $2,928 | 221 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,928 221 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 10: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $928 Cost: $5,000 |
- | - | $899 | 68 | $22 | 10 | $7 | 10 | - | - |
- - kWh |
$899 68 MMBtu |
$22 10 Tgal |
$7 10 Tgal |
- - $ |
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| 11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $642 Cost: $1,400 |
$642 | 5,623 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$642 5,623 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 12: 2.1135 REPAIR FURNACES AND OVEN DOORS SO THAT THEY SEAL EFFICIENTLY |
Savings: $529 Cost: $1,344 |
- | - | $529 | 40 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$529 40 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $620,817 Cost: $2,603,707 |
$587,647 | 5,150,287 | $23,157 | 1,751 | $6,472 | 2,976 | $2,101 | 2,976 | $1,440 | - | $587,647 5,150,287 kWh |
$23,157 1,751 MMBtu |
$6,472 2,976 Tgal |
$2,101 2,976 Tgal |
$1,440 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||