Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Tennessee Technological University |
|---|---|
| Assessment Year | 2025 |
| Principal Product | Appliance Insulation Fabrication |
| NAICS | 327993 - Mineral Wool Manufacturing |
| SIC | 3296 - Mineral Wool |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 54 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 120,000 |
| Annual Production | 250,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 4,400 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $77,184 | 779,444 | kWh | $0.10 |
| Natural Gas | $17,117 | 2,400 | MMBtu | $7.13 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $104,285 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $18,648 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $726 Cost: $30 |
$726 | 7,260 | - | - |
$726 7,260 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $1,541 Cost: $120 |
$1,541 | 15,565 | - | - |
$1,541 15,565 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,989 Cost: $960 |
$2,989 | 27,984 | - | - |
$2,989 27,984 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,645 Cost: $1,825 |
$5,645 | 52,856 | - | - |
$5,645 52,856 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,283 Cost: $1,000 |
$2,283 | 22,833 | - | - |
$2,283 22,833 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $206 Cost: $200 |
$206 | 2,056 | - | - |
$206 2,056 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $867 Cost: $3,000 |
- | - | $867 | 122 |
- - kWh |
$867 122 MMBtu |
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| 08: 4.721 INITIATE A PROGRAM TO ACQUIRE ISO CERTIFICATION |
Savings: $3,379 Cost: $15,000 |
$2,746 | 28,839 | $633 | 89 |
$2,746 28,839 kWh |
$633 89 MMBtu |
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| 09: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $1,012 Cost: $5,000 |
$1,012 | 10,120 | - | - |
$1,012 10,120 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $18,648 Cost: $27,135 |
$17,147 | 167,513 | $1,500 | 210 | $17,147 167,513 kWh |
$1,500 210 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||