Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Alabama |
|---|---|
| Assessment Year | 2010 |
| Principal Product | Automotive Components |
| NAICS | 336370 - Motor Vehicle Metal Stamping |
| SIC | 3465 - Automotive Stampings |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 540 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 651,000 |
| Annual Production | 200,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,660 |
| Location (State) | AL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,558,971 | 18,514,877 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $40,878 | 2,692 | MMBtu | $15.18 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,599,849 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $317,142 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $48,641 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7313 RECYCLE AIR FOR HEATING, VENTILATION AND AIR CONDITIONING |
Savings: $107,000 Cost: - |
$107,000 | 1,609,000 |
$107,000 1,609,000 kWh |
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| 02: 2.7229 AIR CONDITION ONLY SPACE NECESSARY |
Savings: $27,615 Cost: $76,409 |
$27,615 | 407,247 |
$27,615 407,247 kWh |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,894 Cost: - |
$2,894 | 796,000 |
$2,894 796,000 kWh |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $16,865 Cost: $5,500 |
$16,865 | 253,477 |
$16,865 253,477 kWh |
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| 05: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $19,160 Cost: - |
$19,160 | 288,120 |
$19,160 288,120 kWh |
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| 06: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $5,258 Cost: $1,230 |
$5,258 | 79,073 |
$5,258 79,073 kWh |
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| 07: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $1,124 Cost: $8,640 |
$1,124 | 16,908 |
$1,124 16,908 kWh |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $21,529 Cost: $39,184 |
$21,529 | 323,994 |
$21,529 323,994 kWh |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $108,339 Cost: $300,727 |
$108,339 | 1,838,019 |
$108,339 1,838,019 kWh |
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| 10: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $7,358 Cost: $502 |
$7,358 | 110,729 |
$7,358 110,729 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $317,142 Cost: $432,192 |
$317,142 | 5,722,567 | $317,142 5,722,567 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $48,641 Cost: $7,232 |
$48,641 | 731,399 | $48,641 731,399 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||