Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Alabama |
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Assessment Year | 2010 |
Principal Product | investment castings |
NAICS | 331512 - Steel Investment Foundries |
SIC | 3324 - Steel Investment Foundries |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 146 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 160,000 |
Annual Production | 3,267,126 Pounds |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | AL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $929,385 | 11,432,074 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $399,521 | 53,329 | MMBtu | $7.49 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,328,906 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $199,862 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $68,927 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $1,400 Cost: - |
$1,400 | 17,283 | - | - |
$1,400 17,283 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $2,187 Cost: - |
$2,187 | 26,902 | - | - |
$2,187 26,902 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $31,813 Cost: $50,000 |
$31,813 | 422,656 | - | - |
$31,813 422,656 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $29,108 Cost: - |
$29,108 | 358,027 | - | - |
$29,108 358,027 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,303 Cost: $11,000 |
$5,303 | 63,812 | - | - |
$5,303 63,812 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,858 Cost: $2,000 |
$2,858 | 34,396 | - | - |
$2,858 34,396 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $25,366 Cost: - |
$25,366 | 312,000 | - | - |
$25,366 312,000 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $166 Cost: $320 |
$166 | 2,000 | - | - |
$166 2,000 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,163 Cost: - |
$9,163 | 112,708 | - | - |
$9,163 112,708 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $91,712 Cost: $375,000 |
- | - | $91,712 | 12,245 |
- - kWh |
$91,712 12,245 MMBtu |
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11: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $786 Cost: $494 |
- | - | $786 | 105 |
- - kWh |
$786 105 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $199,862 Cost: $438,814 |
$107,364 | 1,349,784 | $92,498 | 12,350 | $107,364 1,349,784 kWh |
$92,498 12,350 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $68,927 Cost: $63,000 |
$68,927 | 877,049 | - | - | $68,927 877,049 kWh |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |