Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Alabama |
---|---|
Assessment Year | 2010 |
Principal Product | Pipe Coatings |
NAICS | 238320 - Painting and Wall Covering Contractors |
SIC | 1721 - Painting And Paper Hanging |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 27 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 66,700 |
Annual Production | 2,500 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 2,210 |
Location (State) | AL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $172,653 | 1,284,850 | kWh | $0.13 |
TOTAL ENERGY COSTS | $172,653 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $91,065 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $66,640 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Electricity Usage | Electricity Fees | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $19,990 Cost: $39,640 |
$19,990 | 143,245 | - | - |
$19,990 143,245 kWh |
- - $ |
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02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $10,150 Cost: $384 |
$10,150 | 94,055 | - | - |
$10,150 94,055 kWh |
- - $ |
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03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $8,870 Cost: - |
$8,870 | 66,880 | - | - |
$8,870 66,880 kWh |
- - $ |
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04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,275 Cost: $2,520 |
$1,275 | 10,320 | - | - |
$1,275 10,320 kWh |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,170 Cost: $22,560 |
$7,170 | 56,800 | - | - |
$7,170 56,800 kWh |
- - $ |
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06: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,280 Cost: $670 |
$1,280 | 12,120 | - | - |
$1,280 12,120 kWh |
- - $ |
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07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,060 Cost: $935 |
$1,060 | 9,820 | - | - |
$1,060 9,820 kWh |
- - $ |
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08: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $13,000 Cost: $13,430 |
$13,000 | 93,745 | - | - |
$13,000 93,745 kWh |
- - $ |
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09: 2.2311 HEAT TREAT PARTS ONLY TO REQUIRED SPECIFICATIONS OR STANDARDS |
Savings: $2,800 Cost: $2,000 |
$2,800 | 16,200 | - | - |
$2,800 16,200 kWh |
- - $ |
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10: 2.8112 COMBINE UTILITY METERS |
Savings: $25,470 Cost: $17,700 |
- | - | $25,470 | - |
- - kWh |
$25,470 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $91,065 Cost: $99,839 |
$65,595 | 503,185 | $25,470 | - | $65,595 503,185 kWh |
$25,470 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $66,640 Cost: $83,219 |
$41,170 | 320,120 | $25,470 | - | $41,170 320,120 kWh |
$25,470 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Fees | Electricity Usage | Electricity Fees |