Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Alabama |
|---|---|
| Assessment Year | 2011 |
| Principal Product | Cast Metal Parts |
| NAICS | 331511 - Iron Foundries |
| SIC | 3321 - Gray And Ductile Iron Foundries |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 149 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 122,400 |
| Annual Production | 16,284 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | AL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,164,590 | 19,570,993 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $139,568 | 22,333 | MMBtu | $6.25 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,342,787 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $65,687 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,636 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,962 Cost: $6,000 |
$5,962 | 96,369 | - | - |
$5,962 96,369 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $18,630 Cost: $20,000 |
$18,630 | 301,138 | - | - |
$18,630 301,138 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $23,047 Cost: $58,885 |
$23,047 | 372,527 | - | - |
$23,047 372,527 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,412 Cost: $4,440 |
$2,412 | 38,987 | - | - |
$2,412 38,987 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $983 Cost: $170 |
$655 | 10,531 | $328 | 50 |
$655 10,531 kWh |
$328 50 MMBtu |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $8,066 Cost: $30 |
$8,066 | 130,377 | - | - |
$8,066 130,377 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $6,587 Cost: $120 |
$6,587 | 106,475 | - | - |
$6,587 106,475 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $65,687 Cost: $89,645 |
$65,359 | 1,056,404 | $328 | 50 | $65,359 1,056,404 kWh |
$328 50 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,636 Cost: $320 |
$15,308 | 247,383 | $328 | 50 | $15,308 247,383 kWh |
$328 50 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||