Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Connecticut |
|---|---|
| Assessment Year | 2023 |
| Principal Product | Nameplate |
| NAICS | 332812 - Metal Coating, Engraving (except Jewelry and Silverware), and Allied Services to Manufacturers |
| SIC | 3479 - Metal Coating And Allied Services |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 67 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 40,000 |
| Annual Production | 29,000,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 2,750 |
| Location (State) | CT |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $75,654 | 711,680 | kWh | $0.11 |
| Electricity Demand | $42,386 | 2,513 | kW-months/year | $16.87 |
| Electricity Fees | $(-1,358) | - | $ | - |
| LPG | $36,337 | 1,634 | MMBtu | $22.23 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $153,019 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $143,323 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $29,244 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | LPG | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | LPG | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,161 Cost: $428 |
$953 | 8,970 | $207 | 12 | - | - | - | - |
$953 8,970 kWh |
$207 12 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,426 Cost: $1,300 |
$1,993 | 18,747 | $433 | 26 | - | - | - | - |
$1,993 18,747 kWh |
$433 26 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $6,502 Cost: $150 |
$6,502 | 61,168 | - | - | - | - | - | - |
$6,502 61,168 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $6,573 Cost: $75 |
$5,399 | 50,789 | $1,174 | 70 | - | - | - | - |
$5,399 50,789 kWh |
$1,174 70 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $9,710 Cost: $1,062 |
$9,710 | 91,342 | - | - | - | - | - | - |
$9,710 91,342 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $1,947 Cost: $9,514 |
$1,947 | 18,311 | - | - | - | - | - | - |
$1,947 18,311 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $1,620 Cost: $19,500 |
$1,620 | 15,236 | - | - | - | - | - | - |
$1,620 15,236 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.6242 MINIMIZE OPERATION OF EQUIPMENT MAINTAINED IN STANDBY CONDITION |
Savings: $1,522 Cost: $500 |
$1,250 | 11,760 | $272 | 16 | - | - | - | - |
$1,250 11,760 kWh |
$272 16 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $445 Cost: $390 |
- | - | - | - | $445 | 20 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$445 20 MMBtu |
- - $ |
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| 10: 4.212 ADOPT IN-HOUSE MATERIAL GENERATION |
Savings: $54,436 Cost: $125,322 |
$(-396) | (-3,728) | $(-86) | (-5) | - | - | $54,918 | - |
$(-396) (-3,728) kWh |
$(-86) (-5) kW-months/year |
- - MMBtu |
$54,918 - $ |
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| 11: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $892 Cost: $2,151 |
$(-529) | (-4,976) | $(-115) | (-7) | $1,536 | 69 | - | - |
$(-529) (-4,976) kWh |
$(-115) (-7) kW-months/year |
$1,536 69 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $5,895 Cost: $34,958 |
$(-3,889) | (-36,584) | $(-845) | (-50) | $10,629 | 478 | - | - |
$(-3,889) (-36,584) kWh |
$(-845) (-50) kW-months/year |
$10,629 478 MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.9114 USE SOLAR HEAT TO MAKE ELECTRICTY |
Savings: $50,197 Cost: $515,729 |
$50,197 | 472,223 | - | - | - | - | - | - |
$50,197 472,223 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $143,323 Cost: $711,079 |
$74,757 | 703,258 | $1,039 | 62 | $12,609 | 567 | $54,918 | - | $74,757 703,258 kWh |
$1,039 62 kW-months/year |
$12,609 567 MMBtu |
$54,918 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $29,244 Cost: $24,738 |
$25,944 | 244,065 | $1,763 | 105 | $1,536 | 69 | - | - | $25,944 244,065 kWh |
$1,763 105 kW-months/year |
$1,536 69 MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | LPG | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | LPG | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||