Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Dayton |
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Assessment Year | 2003 |
Principal Product | Aircraft propellers |
NAICS | 336413 - Other Aircraft Parts and Auxiliary Equipment Manufacturing |
SIC | 2378 - |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 296 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 191,000 |
Annual Production | 3,600 Units |
Production Hrs. Annual | 8,400 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $191,903 | 6,501,072 | kWh | $0.03 |
Electricity Demand | $115,803 | 708 | kW-months/year | $163.56 |
Electricity Fees | $23,162 | - | $ | - |
Natural Gas | $66,594 | 56,857 | MMBtu | $1.17 |
TOTAL ENERGY COSTS | $455,103 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $146,909 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.8118 CHECK FOR ACCURACY OF UTILITY / POWER METERS |
Savings: $48,976 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $48,976 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
$48,976 - $ |
- - $ |
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02: 4.424 IMPROVE SPACE COMFORT CONDITIONING |
Savings: $40,000 Cost: $44,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $40,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
$40,000 - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $22,018 Cost: $37,750 |
$16,354 | 495,600 | $5,664 | 59 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$16,354 495,600 kWh |
$5,664 59 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7131 ADD AREA LIGHTING SWITCHES |
Savings: $11,320 Cost: $7,350 |
$11,320 | 343,013 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,320 343,013 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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05: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $4,612 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | $4,612 | 753,337 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$4,612 753,337 Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,423 Cost: $200 |
$3,423 | 103,740 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,423 103,740 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7316 CENTRALIZE CONTROL OF EXHAUST FANS TO ENSURE THEIR SHUTDOWN, OR ESTABLISH PROGRAM TO ENSURE MANUAL SHUTDOWN |
Savings: $3,380 Cost: - |
- | - | - | - | $3,380 | 520 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,380 520 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7491 INSULATE GLAZING, WALLS, CEILINGS, AND ROOFS |
Savings: $2,834 Cost: $1,382 |
- | - | - | - | $2,834 | 436 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,834 436 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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09: 3.8136 SWITCH TO A SOLVENT THAT CAN BE CLEANED AND RE-USED |
Savings: $2,248 Cost: $7,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $7,248 | - | - | - | $(-5,000) | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$7,248 - gal |
- - $ |
$(-5,000) - $ |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,723 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | $1,723 | 265 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,723 265 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,224 Cost: $2,747 |
$909 | 27,552 | $315 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$909 27,552 kWh |
$315 3 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $730 Cost: - |
$730 | 22,050 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$730 22,050 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $610 Cost: $642 |
$360 | 10,920 | $250 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$360 10,920 kWh |
$250 3 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,071 Cost: - |
$1,771 | 53,664 | - | - | - | - | - | - | - | - | $1,300 | - | - | - | - | - | - | - |
$1,771 53,664 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$1,300 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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15: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $260 Cost: $60 |
$195 | 5,880 | $65 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$195 5,880 kWh |
$65 1 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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16: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $253 Cost: $200 |
$59 | 1,787 | $38 | 1 | $156 | 24 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$59 1,787 kWh |
$38 1 kW-months/year |
$156 24 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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17: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $227 Cost: $45 |
$143 | 4,340 | $84 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$143 4,340 kWh |
$84 1 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $146,909 Cost: $104,376 |
$35,264 | 1,068,546 | $6,416 | 68 | $8,093 | 1,245 | $4,612 | 753,337 | $7,248 | - | $1,300 | - | $(-5,000) | - | $48,976 | - | $40,000 | - | $35,264 1,068,546 kWh |
$6,416 68 kW-months/year |
$8,093 1,245 MMBtu |
$4,612 753,337 Tgal |
$7,248 - gal |
$1,300 - $ |
$(-5,000) - $ |
$48,976 - $ |
$40,000 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Primary Product |