Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Powdered metal products |
| NAICS | 332117 - Powder Metallurgy Part Manufacturing |
| SIC | 3499 - Fabricated Metal Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 95,000 |
| Annual Production | 40,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,600 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $306,448 | 11,781,600 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $195,138 | 21,144 | kW-months/year | $9.23 |
| Natural Gas | $99,220 | 13,135 | MMBtu | $7.55 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $609,418 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $789,907 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $212,922 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2314 REPLACE HEAT TREATING OVEN WITH MORE EFFICIENT UNIT |
Savings: $525,435 Cost: $1,000,000 |
- | - | - | - | - | - | $23,935 | - | - | - | - | - | $428,400 | - | $73,100 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$23,935 - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$428,400 - $ |
$73,100 - $ |
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| 02: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $143,925 Cost: $500,000 |
$81,525 | 3,135,552 | $62,400 | 4,800 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$81,525 3,135,552 kWh |
$62,400 4,800 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $31,450 Cost: $7,250 |
$16,475 | 633,600 | $14,975 | 1,152 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$16,475 633,600 kWh |
$14,975 1,152 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $15,315 Cost: $40,500 |
$7,895 | 303,600 | $7,175 | 552 | - | - | - | - | - | - | - | - | $(-1,355) | - | $1,600 | - |
$7,895 303,600 kWh |
$7,175 552 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$(-1,355) - $ |
$1,600 - $ |
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| 05: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $12,457 Cost: $31,250 |
- | - | - | - | $(-5,715) | (-757) | - | - | - | - | $18,172 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$(-5,715) (-757) MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$18,172 - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $11,875 Cost: $7,400 |
$7,040 | 270,816 | $4,835 | 372 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,040 270,816 kWh |
$4,835 372 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $10,025 Cost: $30,885 |
- | - | - | - | $10,025 | 1,328 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,025 1,328 MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $10,000 Cost: $1,040 |
$10,000 | 385,200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,000 385,200 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $5,165 Cost: $6,370 |
$3,730 | 143,633 | $1,435 | 110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,730 143,633 kWh |
$1,435 110 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $4,750 Cost: $1,005 |
$2,490 | 95,700 | $2,260 | 174 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,490 95,700 kWh |
$2,260 174 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,745 Cost: $470 |
$2,185 | 84,000 | $1,560 | 120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,185 84,000 kWh |
$1,560 120 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 3.4116 METER RECYCLED WATER (TO REDUCE SEWER CHARGES) |
Savings: $3,670 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $3,670 | 1,346,580 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$3,670 1,346,580 Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $2,840 Cost: - |
- | - | - | - | $2,840 | 376 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,840 376 MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $2,460 Cost: - |
$2,460 | 94,600 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,460 94,600 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $2,100 Cost: $1,500 |
$1,100 | 42,240 | $1,000 | 77 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,100 42,240 kWh |
$1,000 77 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $2,010 Cost: $2,440 |
$660 | 25,200 | $550 | 42 | $800 | 106 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$660 25,200 kWh |
$550 42 kW-months/year |
$800 106 MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $1,805 Cost: $73 |
- | - | - | - | $1,805 | 239 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,805 239 MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 18: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $880 Cost: $1,820 |
- | - | - | - | $880 | 117 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$880 117 MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $789,907 Cost: $1,638,003 |
$135,560 | 5,214,141 | $96,190 | 7,399 | $10,635 | 1,409 | $23,935 | - | $3,670 | 1,346,580 | $18,172 | - | $427,045 | - | $74,700 | - | $135,560 5,214,141 kWh |
$96,190 7,399 kW-months/year |
$10,635 1,409 MMBtu |
$23,935 - MMBtu |
$3,670 1,346,580 Tgal |
$18,172 - gal |
$427,045 - $ |
$74,700 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $212,922 Cost: $548,200 |
$116,375 | 4,476,585 | $80,370 | 6,182 | $(-1,995) | (-264) | - | - | - | - | $18,172 | - | - | - | - | - | $116,375 4,476,585 kWh |
$80,370 6,182 kW-months/year |
$(-1,995) (-264) MMBtu |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$18,172 - gal |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||