Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | metal stamping |
| NAICS | 332119 - Metal Crown, Closure, and Other Metal Stamping (except Automotive) |
| SIC | 3469 - Metal Stampings, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 200 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 160,000 |
| Annual Production | 1,600,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,080 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $82,067 | 2,534,911 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $89,535 | 6,960 | kW-months/year | $12.86 |
| Natural Gas | $114,193 | 12,266 | MMBtu | $9.31 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $286,877 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $131,111 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $54,454 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 4.6210 USE FIXTURES TO REDUCE MACHINE CHANGEOUT TIMES |
Savings: $28,020 Cost: $48,560 |
$741 | 23,902 | - | - | - | - | - | - | - | - | $27,279 | - | - | - |
$741 23,902 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
$27,279 - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $20,849 Cost: $16,000 |
$11,616 | 876 | $9,233 | 297,840 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,616 876 kWh |
$9,233 297,840 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $20,424 Cost: - |
$678 | 21,870 | - | - | - | - | $5,075 | 551 | - | - | $14,671 | - | - | - |
$678 21,870 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$5,075 551 MMBtu |
- - lb |
$14,671 - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $16,486 Cost: $23,704 |
- | - | - | - | - | - | $16,486 | 1,790 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$16,486 1,790 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,050 Cost: $27,720 |
$4,000 | 128,930 | $4,930 | 372 | - | - | - | - | $380 | - | $(-260) | - | - | - |
$4,000 128,930 kWh |
$4,930 372 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$380 - lb |
$(-260) - $ |
- - $ |
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| 06: 2.8113 PURCHASE GAS DIRECTLY FROM A CONTRACT GAS SUPPLIER |
Savings: $14,597 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $14,597 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$14,597 - $ |
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| 07: 2.8112 COMBINE UTILITY METERS |
Savings: $3,895 Cost: $10,200 |
- | - | - | - | $3,895 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,895 - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,140 Cost: - |
$1,390 | 44,880 | $1,750 | 132 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,390 44,880 kWh |
$1,750 132 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,082 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | - | - | $3,082 | 261 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$3,082 261 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $2,425 Cost: $2,540 |
$2,425 | 78,270 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,425 78,270 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $2,285 Cost: - |
$1,010 | 32,640 | $1,275 | 96 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,010 32,640 kWh |
$1,275 96 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,715 Cost: $640 |
$760 | 24,480 | $955 | 72 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$760 24,480 kWh |
$955 72 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,680 Cost: - |
$820 | 26,440 | $860 | 65 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$820 26,440 kWh |
$860 65 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,210 Cost: $2,040 |
$1,210 | 17,850 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,210 17,850 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,012 Cost: $1,566 |
$455 | 14,689 | $557 | 42 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$455 14,689 kWh |
$557 42 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $911 Cost: $1,436 |
- | - | - | - | - | - | $911 | 130 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$911 130 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $175 Cost: $58 |
$50 | 1,630 | $125 | 10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$50 1,630 kWh |
$125 10 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 18: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $155 Cost: - |
$45 | 1,430 | $110 | 8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$45 1,430 kWh |
$110 8 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $131,111 Cost: $136,464 |
$25,200 | 417,887 | $19,795 | 298,637 | $3,895 | - | $25,554 | 2,732 | $380 | - | $41,690 | - | $14,597 | - | $25,200 417,887 kWh |
$19,795 298,637 kW-months/year |
$3,895 - $ |
$25,554 2,732 MMBtu |
$380 - lb |
$41,690 - $ |
$14,597 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $54,454 Cost: $49,258 |
$4,104 | 132,392 | $3,325 | 251 | - | - | $5,075 | 551 | - | - | $41,950 | - | - | - | $4,104 132,392 kWh |
$3,325 251 kW-months/year |
- - $ |
$5,075 551 MMBtu |
- - lb |
$41,950 - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||