Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Dayton |
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Assessment Year | 2009 |
Principal Product | Automotive plastics, Air Conditioning Systems |
NAICS | 326199 - All Other Plastics Product Manufacturing |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 150 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 110,000 |
Annual Production | 7,200,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $709,801 | 9,383,267 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $34,181 | 3,173 | MMBtu | $10.77 |
TOTAL ENERGY COSTS | $757,749 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $158,054 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $42,063 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $54,612 Cost: $1,000,000 |
$54,612 | 738,000 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$54,612 738,000 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $23,932 Cost: $1,000 |
$23,932 | 323,400 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$23,932 323,400 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $21,600 Cost: $7,416 |
$21,600 | 291,900 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$21,600 291,900 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $9,216 Cost: $64,000 |
- | - | $9,216 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$9,216 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,814 Cost: $11,000 |
$8,874 | 119,916 | - | - | - | - | - | - | $(-60) | - |
$8,874 119,916 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-60) - $ |
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06: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $8,125 Cost: $10,000 |
$8,125 | 109,800 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,125 109,800 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $7,637 Cost: $11,700 |
$7,637 | 103,200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,637 103,200 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $7,415 Cost: $10,000 |
$7,415 | 100,200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,415 100,200 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $5,728 Cost: $11,300 |
$5,728 | 77,400 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,728 77,400 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $3,561 Cost: $200 |
$3,561 | 48,125 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,561 48,125 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,374 Cost: $2,000 |
$3,374 | 45,600 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,374 45,600 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.8118 CHECK FOR ACCURACY OF UTILITY / POWER METERS |
Savings: $2,006 Cost: - |
- | - | $2,006 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,006 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.2223 ENHANCE SENSITIVITY OF TEMPERATURE CONTROL AND CUTOFF |
Savings: $1,658 Cost: $1,250 |
- | - | - | - | $1,658 | 154 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$1,658 154 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $376 Cost: $1,000 |
$1,776 | 24,000 | - | - | - | - | $(-1,200) | - | $(-200) | - |
$1,776 24,000 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-1,200) - $ |
$(-200) - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $158,054 Cost: $1,130,866 |
$146,634 | 1,981,541 | $11,222 | - | $1,658 | 154 | $(-1,200) | - | $(-260) | - | $146,634 1,981,541 kWh |
$11,222 - $ |
$1,658 154 MMBtu |
$(-1,200) - $ |
$(-260) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $42,063 Cost: $15,200 |
$41,517 | 561,041 | $2,006 | - | - | - | $(-1,200) | - | $(-260) | - | $41,517 561,041 kWh |
$2,006 - $ |
- - MMBtu |
$(-1,200) - $ |
$(-260) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost |