Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2017 |
| Principal Product | Decorative exhaust, shims, gaskets |
| NAICS | 336370 - Motor Vehicle Metal Stamping |
| SIC | 3465 - Automotive Stampings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 180 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 154,039 |
| Annual Production | 2,574,244 Units |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $150,712 | 3,154,880 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $36,042 | 7,857 | MMBtu | $4.59 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $186,754 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $60,302 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,704 Cost: $1,000 |
- | - | $2,704 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,704 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $11,604 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | - | - | $11,604 | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
$11,604 - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $2,584 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $2,584 | 563 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$2,584 563 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $471 Cost: - |
$86 | 1,792 | - | - | $385 | 84 | - | - | - | - |
$86 1,792 kWh |
- - $ |
$385 84 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $8,352 Cost: $21,000 |
$8,352 | 174,000 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,352 174,000 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,239 Cost: $30 |
$1,239 | 25,818 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,239 25,818 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,559 Cost: $2,000 |
$1,559 | 32,484 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,559 32,484 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $10,903 Cost: $1,500 |
$10,903 | 227,145 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,903 227,145 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4113 INSTALL MOTOR VOLTAGE CONTROLLER ON LIGHTLY LOADED MOTORS |
Savings: $3,345 Cost: $10,950 |
$3,345 | 69,693 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,345 69,693 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,649 Cost: - |
$1,649 | 34,363 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,649 34,363 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,012 Cost: - |
$1,012 | 21,075 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,012 21,075 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,115 Cost: $31,736 |
$10,273 | 214,018 | - | - | - | - | - | - | $2,842 | - |
$10,273 214,018 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
$2,842 - $ |
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| 13: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $992 Cost: $1,230 |
$852 | 17,741 | - | - | - | - | - | - | $140 | - |
$852 17,741 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
$140 - $ |
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| 14: 2.7131 ADD AREA LIGHTING SWITCHES |
Savings: $671 Cost: $180 |
$584 | 12,165 | - | - | - | - | - | - | $87 | - |
$584 12,165 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
$87 - $ |
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| 15: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $102 Cost: $420 |
$102 | 2,125 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$102 2,125 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $60,302 Cost: $83,046 |
$39,956 | 832,419 | $2,704 | - | $2,969 | 647 | $11,604 | - | $3,069 | - | $39,956 832,419 kWh |
$2,704 - $ |
$2,969 647 MMBtu |
$11,604 - $ |
$3,069 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||