| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2023 |
| Principal Product | Appliance control panels and semi-truck bumpers |
| NAICS | 336370 - Motor Vehicle Metal Stamping |
| SIC | 3469 - Metal Stampings, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 330 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 400,000 |
| Annual Production | 31,518,510 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,600 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $618,747 | 11,644,548 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $190,232 | 24,692 | kW-months/year | $7.70 |
| Electricity Fees | $10,946 | - | $ | - |
| Natural Gas | $674,757 | 92,276 | MMBtu | $7.31 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,515,833 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $500,008 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $10,825 Cost: - |
$10,825 | 108,792 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,825 108,792 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.8118 CHECK FOR ACCURACY OF UTILITY / POWER METERS |
Savings: $9,224 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $9,224 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$9,224 - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $153,776 Cost: $45,000 |
$25,851 | 259,810 | $2,509 | 356 | $125,416 | 17,157 | - | - | - | - | - | - |
$25,851 259,810 kWh |
$2,509 356 kW-months/year |
$125,416 17,157 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $72,916 Cost: $709 |
$30,145 | 302,965 | - | - | $42,771 | 5,851 | - | - | - | - | - | - |
$30,145 302,965 kWh |
- - kW-months/year |
$42,771 5,851 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $19,075 Cost: $952 |
$17,387 | 174,739 | $1,688 | 239 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$17,387 174,739 kWh |
$1,688 239 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $10,943 Cost: $20,000 |
$9,975 | 100,254 | $968 | 137 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$9,975 100,254 kWh |
$968 137 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $27,897 Cost: - |
$27,897 | 280,377 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$27,897 280,377 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $115,254 Cost: $49,275 |
$93,516 | 939,859 | $13,252 | 1,879 | - | - | $6,921 | - | - | - | $1,565 | - |
$93,516 939,859 kWh |
$13,252 1,879 kW-months/year |
- - MMBtu |
$6,921 - $ |
- - $ |
$1,565 - $ |
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| 09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $38,668 Cost: $14,325 |
$31,277 | 314,345 | $4,432 | 629 | - | - | $2,959 | - | - | - | - | - |
$31,277 314,345 kWh |
$4,432 629 kW-months/year |
- - MMBtu |
$2,959 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $3,436 Cost: $50 |
- | - | - | - | $3,436 | 470 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,436 470 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $37,994 Cost: $22,360 |
- | - | - | - | $37,994 | 5,188 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$37,994 5,188 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $500,008 Cost: $152,671 |
$246,873 | 2,481,141 | $22,849 | 3,240 | $209,617 | 28,666 | $9,880 | - | $9,224 | - | $1,565 | - | $246,873 2,481,141 kWh |
$22,849 3,240 kW-months/year |
$209,617 28,666 MMBtu |
$9,880 - $ |
$9,224 - $ |
$1,565 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||