Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Florida |
|---|---|
| Assessment Year | 1998 |
| Principal Product | Corrugated Cardboard Boxes |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 110 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 240,000 |
| Annual Production | 50,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 7,904 |
| Location (State) | FL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $297,000 | 6,313,892 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $104,672 | 12,729 | kW-months/year | $8.22 |
| Natural Gas | $194,220 | 51,947 | MMBtu | $3.74 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $621,106 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $230,370 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $49,648 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,127 Cost: $1,018 |
$5,703 | 121,336 | $1,424 | 173 | - | - | - | - | - | - |
$5,703 121,336 kWh |
$1,424 173 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 02: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $3,113 Cost: $5,880 |
$3,113 | 66,237 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,113 66,237 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,657 Cost: $1,657 |
$1,657 | 35,170 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,657 35,170 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 04: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $970 Cost: - |
$970 | 20,516 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$970 20,516 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,741 Cost: $1,160 |
$1,741 | 36,928 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,741 36,928 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 06: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $42,698 Cost: $320 |
- | - | - | - | $42,698 | 11,759 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$42,698 11,759 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,688 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $1,688 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$1,688 - $ |
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| 08: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $8,949 Cost: $11,900 |
- | - | $8,949 | 1,089 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$8,949 1,089 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 09: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $4,957 Cost: - |
$4,957 | 105,510 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,957 105,510 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 10: 4.7110 INITIATE A TOTAL QUALITY MANAGEMENT PROGRAM |
Savings: $143,200 Cost: $22,390 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $143,200 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$143,200 - $ |
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| 11: 3.3111 ADJUST PH FOR NEUTRALIZATION |
Savings: $10,902 Cost: $2,410 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $10,902 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$10,902 - $ |
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| 12: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $1,272 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $1,272 | 30,000 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,272 30,000 lb |
- - $ |
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| 13: 2.8121 APPLY FOR TAX-FREE STATUS FOR ENERGY PURCHASES |
Savings: $2,096 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $2,096 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$2,096 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $230,370 Cost: $49,735 |
$18,141 | 385,697 | $10,373 | 1,262 | $42,698 | 11,759 | $1,272 | 30,000 | $157,886 | - | $18,141 385,697 kWh |
$10,373 1,262 kW-months/year |
$42,698 11,759 MMBtu |
$1,272 30,000 lb |
$157,886 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $49,648 Cost: $7,360 |
$4,854 | 103,165 | - | - | $42,698 | 11,759 | - | - | $2,096 | - | $4,854 103,165 kWh |
- - kW-months/year |
$42,698 11,759 MMBtu |
- - lb |
$2,096 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||