Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Florida |
---|---|
Assessment Year | 2009 |
Principal Product | pharmaceuticals |
NAICS | 339112 - Surgical and Medical Instrument Manufacturing |
SIC | 3851 - Ophthalmic Goods |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 400 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 130,000 |
Annual Production | 40,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,300 |
Location (State) | FL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $1,550,749 | 16,982,280 | kWh | $0.09 |
Natural Gas | $397,396 | 36,441 | MMBtu | $10.91 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,948,145 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $340,192 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | By-product Production | Electricity Usage | Natural Gas | By-product Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $36,890 Cost: $904 |
$36,890 | 405,374 | - | - | - | - |
$36,890 405,374 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,358 Cost: - |
$2,358 | 3,240 | - | - | - | - |
$2,358 3,240 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,291 Cost: - |
$1,291 | 14,195 | - | - | - | - |
$1,291 14,195 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $490 Cost: - |
$490 | 6,287 | - | - | - | - |
$490 6,287 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,671 Cost: $3,405 |
$2,671 | - | - | - | - | - |
$2,671 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $32,995 Cost: $9,325 |
$32,995 | 423,019 | - | - | - | - |
$32,995 423,019 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $112,051 Cost: $1,026 |
- | - | $112,051 | 487,118 | - | - |
- - kWh |
$112,051 487,118 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7425 CLEAN OR COLOR ROOF TO REDUCE SOLAR LOAD |
Savings: $107,292 Cost: $42,500 |
$107,292 | 1,375,547 | - | - | - | - |
$107,292 1,375,547 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $41,483 Cost: $4,000 |
$41,483 | 180,359 | - | - | - | - |
$41,483 180,359 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 3.1293 SEPARATE TREATMENTS FOR EACH TYPE OF SOLUTION AND RECYCLE |
Savings: $2,671 Cost: $3,405 |
- | - | - | - | $2,671 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$2,671 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $340,192 Cost: $64,565 |
$225,470 | 2,408,021 | $112,051 | 487,118 | $2,671 | - | $225,470 2,408,021 kWh |
$112,051 487,118 MMBtu |
$2,671 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | By-product Production | Electricity Usage | Natural Gas | By-product Production |