Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Florida |
|---|---|
| Assessment Year | 2010 |
| Principal Product | abrasive materials |
| NAICS | 327910 - Abrasive Product Manufacturing |
| SIC | 3291 - Abrasive Products |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 450 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 550,000 |
| Annual Production | 133,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $2,178,915 | 40,649,652 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $401,736 | 67,500 | MMBtu | $5.95 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,580,651 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $374,425 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $22,343 Cost: $1,105 |
$22,343 | 413,752 | - | - | - | - |
$22,343 413,752 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $85,202 Cost: $72,075 |
$85,201 | 1,577,799 | $1 | 180 | - | - |
$85,201 1,577,799 kWh |
$1 180 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7229 AIR CONDITION ONLY SPACE NECESSARY |
Savings: $15,093 Cost: $1,615 |
$15,093 | 279,498 | - | - | - | - |
$15,093 279,498 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7229 AIR CONDITION ONLY SPACE NECESSARY |
Savings: $10,754 Cost: $22,000 |
$10,754 | 199,143 | - | - | - | - |
$10,754 199,143 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $112,650 Cost: $154,062 |
$112,650 | 2,086,103 | - | - | - | - |
$112,650 2,086,103 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $24,615 Cost: $975 |
$24,615 | 455,839 | - | - | - | - |
$24,615 455,839 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $6,023 Cost: $3,670 |
$6,023 | 111,529 | - | - | - | - |
$6,023 111,529 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,272 Cost: $2,160 |
$1,272 | 23,562 | - | - | - | - |
$1,272 23,562 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $59,220 Cost: $44,118 |
$59,220 | 1,096,072 | - | - | - | - |
$59,220 1,096,072 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $14,054 Cost: - |
- | - | - | - | $14,054 | 2,362 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$14,054 2,362 MMBtu |
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| 11: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $14,482 Cost: - |
- | - | - | - | $14,482 | 2,343 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$14,482 2,343 MMBtu |
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| 12: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $8,717 Cost: - |
- | - | - | - | $8,717 | 1,465 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$8,717 1,465 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $374,425 Cost: $301,780 |
$337,171 | 6,243,297 | $1 | 180 | $37,253 | 6,170 | $337,171 6,243,297 kWh |
$1 180 kW-months/year |
$37,253 6,170 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||