Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Louisville |
|---|---|
| Assessment Year | 1997 |
| Principal Product | Aluminum Die Castings |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3363 - Aluminum Die-castings |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 400 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 225,000 |
| Annual Production | 50,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,500 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $516,365 | 19,597,011 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $346,419 | 33,996 | kW-months/year | $10.19 |
| Electricity Fees | $142,933 | - | $ | - |
| Natural Gas | $633,750 | 180,257 | MMBtu | $3.52 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,697,467 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $570,639 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $350,698 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $31,231 Cost: $59,862 |
- | - | - | - | $31,231 | 8,873 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$31,231 8,873 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2424 USE HEAT IN FLUE GASES TO PREHEAT PRODUCTS OR MATERIALS |
Savings: $9,676 Cost: $22,454 |
- | - | - | - | $9,676 | 2,749 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$9,676 2,749 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 4.1310 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $5,672 Cost: $90,000 |
- | - | - | - | $1,922 | 546 | - | - | - | - | - | - | $3,750 | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$1,922 546 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
$3,750 - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $25,680 Cost: $14,000 |
$25,680 | 500,586 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$25,680 500,586 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $6,000 Cost: $9,270 |
- | - | $6,000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$6,000 - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.1122 RE-SIZE CHARGING OPENINGS OR ADD A MOVABLE DOOR ON EQUIPMENT |
Savings: $10,630 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | $10,630 | 3,020 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$10,630 3,020 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $4,146 Cost: - |
$4,146 | 80,891 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,146 80,891 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,090 Cost: $1,200 |
$3,090 | 60,082 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,090 60,082 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.6241 REDUCE TEMPERATURE OF PROCESS EQUIPMENT WHEN ON STANDBY |
Savings: $4,400 Cost: - |
- | - | - | - | $4,400 | 1,250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$4,400 1,250 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.3132 USE REVERSE OSMOSIS TO CONCENTRATE MATERIAL |
Savings: $21,700 Cost: $18,000 |
- | - | - | - | - | - | $22,200 | 330,000 | - | - | $(-500) | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
$22,200 330,000 Tgal |
- - $ |
$(-500) - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 4.4460 AUTOMATE FINISHING PROCESS |
Savings: $315,748 Cost: $222,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $315,748 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$315,748 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 4.6250 DEVELOP STANDARD OPERATING PROCEDURES |
Savings: $110,952 Cost: $61,340 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $110,952 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$110,952 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 4.6110 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $21,714 Cost: $4,200 |
$11,940 | 232,708 | - | - | - | - | - | - | - | - | $2,094 | - | - | - | $7,680 | - |
$11,940 232,708 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$2,094 - $ |
- - $ |
$7,680 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $570,639 Cost: $522,326 |
$44,856 | 874,267 | $6,000 | - | $57,859 | 16,438 | $22,200 | 330,000 | $426,700 | - | $1,594 | - | $3,750 | - | $7,680 | - | $44,856 874,267 kWh |
$6,000 - $ |
$57,859 16,438 MMBtu |
$22,200 330,000 Tgal |
$426,700 - $ |
$1,594 - $ |
$3,750 - $ |
$7,680 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $350,698 Cost: $236,670 |
$19,176 | 373,681 | $6,000 | - | - | - | - | - | $315,748 | - | $2,094 | - | - | - | $7,680 | - | $19,176 373,681 kWh |
$6,000 - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$315,748 - $ |
$2,094 - $ |
- - $ |
$7,680 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||