Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Wisconsin, Milwaukee |
|---|---|
| Assessment Year | 2013 |
| Principal Product | Powdered Dairy Ingredients |
| NAICS | 311513 - Cheese Manufacturing |
| SIC | 2022 - Cheese, Natural And Processed |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 48 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 62,000 |
| Annual Production | 700,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | WI |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $131,325 | 2,399,680 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $38,232 | 4,538 | kW-months/year | $8.42 |
| Natural Gas | $198,175 | 44,123 | MMBtu | $4.49 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $367,732 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $59,399 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $5,891 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | $5,891 | 1,312 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,891 1,312 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $30,604 Cost: $50,000 |
- | - | - | - | $30,604 | 6,816 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$30,604 6,816 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,860 Cost: $488 |
$2,346 | 42,888 | $514 | 61 | - | - | - | - | - | - |
$2,346 42,888 kWh |
$514 61 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $542 Cost: $2,210 |
- | - | - | - | $542 | 121 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$542 121 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $11,838 Cost: $1,129 |
- | - | - | - | $11,838 | 2,636 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$11,838 2,636 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $110 Cost: $244 |
$57 | 1,051 | $12 | 1 | - | - | - | - | $40 | - |
$57 1,051 kWh |
$12 1 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$40 - $ |
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| 07: 3.1293 SEPARATE TREATMENTS FOR EACH TYPE OF SOLUTION AND RECYCLE |
Savings: $155 Cost: $480 |
- | - | - | - | - | - | $155 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$155 - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,910 Cost: $1,850 |
$1,910 | 34,912 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,910 34,912 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,329 Cost: $550 |
$1,043 | 19,060 | $286 | 34 | - | - | - | - | - | - |
$1,043 19,060 kWh |
$286 34 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $621 Cost: - |
$428 | 7,833 | $193 | 23 | - | - | - | - | - | - |
$428 7,833 kWh |
$193 23 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,282 Cost: $295 |
$1,050 | 19,193 | $232 | 28 | - | - | - | - | - | - |
$1,050 19,193 kWh |
$232 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,257 Cost: - |
$1,853 | 33,872 | $404 | 48 | - | - | - | - | - | - |
$1,853 33,872 kWh |
$404 48 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $59,399 Cost: $77,246 |
$8,687 | 158,809 | $1,641 | 195 | $48,875 | 10,885 | $155 | - | $40 | - | $8,687 158,809 kWh |
$1,641 195 kW-months/year |
$48,875 10,885 MMBtu |
$155 - $ |
$40 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||