Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Containers |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 92,000 |
| Annual Production | 71,200,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,568 |
| Location (State) | MD |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $459,092 | 10,007,913 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $27,807 | 3,743 | MMBtu | $7.43 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $486,899 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $19,696 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $10,348 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $257 Cost: $1,303 |
$257 | 10,844 | - | - |
$257 10,844 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $400 Cost: $456 |
$400 | 16,999 | - | - |
$400 16,999 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,424 Cost: $748 |
- | - | $2,424 | 326 |
- - kWh |
$2,424 326 MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $977 Cost: $500 |
$977 | 41,325 | - | - |
$977 41,325 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $3,310 Cost: - |
$3,310 | 140,387 | - | - |
$3,310 140,387 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $302 Cost: - |
$302 | 12,896 | - | - |
$302 12,896 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,307 Cost: $858 |
- | - | $1,307 | 189 |
- - kWh |
$1,307 189 MMBtu |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,907 Cost: $2,028 |
$1,907 | 80,891 | - | - |
$1,907 80,891 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $8,812 Cost: $900 |
- | - | $8,812 | 1,186 |
- - kWh |
$8,812 1,186 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $19,696 Cost: $6,793 |
$7,153 | 303,342 | $12,543 | 1,701 | $7,153 303,342 kWh |
$12,543 1,701 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $10,348 Cost: $2,703 |
$1,536 | 65,065 | $8,812 | 1,186 | $1,536 65,065 kWh |
$8,812 1,186 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||