Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Custom Designed Industrial Rubber Products |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3069 - Fabricated Rubber Products, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 114 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 124,049 |
| Annual Production | 1,200,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $168,421 | 3,163,540 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $332,261 | 65,333 | MMBtu | $5.09 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $500,682 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $25,944 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,618 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,959 Cost: $832 |
$1,959 | 57,151 | - | - |
$1,959 57,151 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,615 Cost: $800 |
$1,615 | 47,186 | - | - |
$1,615 47,186 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,316 Cost: $300 |
$1,316 | 38,394 | - | - |
$1,316 38,394 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $870 Cost: $510 |
- | - | $870 | 190 |
- - kWh |
$870 190 MMBtu |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $880 Cost: $513 |
- | - | $880 | 193 |
- - kWh |
$880 193 MMBtu |
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| 06: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $9,848 Cost: $8,003 |
- | - | $9,848 | 2,159 |
- - kWh |
$9,848 2,159 MMBtu |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $5,650 Cost: $5,000 |
- | - | $5,650 | 1,239 |
- - kWh |
$5,650 1,239 MMBtu |
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| 08: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $1,291 Cost: $1,040 |
- | - | $1,291 | 283 |
- - kWh |
$1,291 283 MMBtu |
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| 09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,515 Cost: $5,545 |
$2,515 | - | - | - |
$2,515 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $25,944 Cost: $22,543 |
$7,405 | 142,731 | $18,539 | 4,064 | $7,405 142,731 kWh |
$18,539 4,064 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,618 Cost: $10,448 |
$4,890 | 142,731 | $10,728 | 2,352 | $4,890 142,731 kWh |
$10,728 2,352 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||