Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 1999 |
| Principal Product | Auot car mats, consoles, seat fabric, auto carpets |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2273 - Carpets And Rugs |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 400 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 215,191 |
| Annual Production | 49,920,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,656 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $499,770 | 11,113,130 | kWh | $0.04 |
| Electricity Fees | $167,881 | - | $ | - |
| Natural Gas | $567,127 | 124,864 | MMBtu | $4.54 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,234,778 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $230,619 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $120,133 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | LPG | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | LPG | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $566 Cost: $512 |
$566 | 4,103 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$566 4,103 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $18,085 Cost: $24,240 |
- | - | $18,085 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$18,085 - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 03: 2.1331 BURN A LESS EXPENSIVE GRADE OF FUEL |
Savings: $60,045 Cost: $26,400 |
- | - | - | - | $(-19,320) | (-4,256) | $79,365 | 4,256 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$(-19,320) (-4,256) MMBtu |
$79,365 4,256 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 04: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $2,860 Cost: $3,870 |
$2,860 | 63,599 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,860 63,599 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,760 Cost: $30 |
$5,760 | 128,077 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,760 128,077 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,054 Cost: $100 |
$1,054 | 23,447 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,054 23,447 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $10,691 Cost: $4,100 |
- | - | - | - | $10,691 | 2,355 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$10,691 2,355 MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $448 Cost: $175 |
$448 | 9,965 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$448 9,965 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 09: 3.5212 REGRIND, REUSE, OR SELL SCRAP PLASTIC PARTS |
Savings: $3,660 Cost: $55 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $3,660 | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$3,660 - lb |
- - $ |
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| 10: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $18,805 Cost: $50 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $18,805 | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$18,805 - lb |
- - $ |
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| 11: 4.114 ADD/MODIFY EQUIPMENT TO IMPROVE DRYING PROCESS |
Savings: $108,645 Cost: $100,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $108,645 | - |
- - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - lb |
$108,645 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $230,619 Cost: $159,532 |
$10,688 | 229,191 | $18,085 | - | $(-8,629) | (-1,901) | $79,365 | 4,256 | $22,465 | - | $108,645 | - | $10,688 229,191 kWh |
$18,085 - $ |
$(-8,629) (-1,901) MMBtu |
$79,365 4,256 MMBtu |
$22,465 - lb |
$108,645 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $120,133 Cost: $100,872 |
$7,828 | 165,592 | - | - | - | - | - | - | $3,660 | - | $108,645 | - | $7,828 165,592 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$3,660 - lb |
$108,645 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | LPG | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | LPG | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||