Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | Speciality Chemicals |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2821 - Plastics Materials And Resins |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 180 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 413,820 |
| Annual Production | 0 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $287,086 | 12,949,297 | kWh | $0.02 |
| Electricity Demand | $136,954 | 19,158 | kW-months/year | $7.15 |
| Electricity Fees | $167,525 | - | $ | - |
| Natural Gas | $1,085,421 | 311,556 | MMBtu | $3.48 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,676,986 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $228,507 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $82,150 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2162 REDUCE EXCESS STEAM BLEEDING |
Savings: $9,583 Cost: $50,000 |
$9,583 | 292,790 | - | - | - | - | - | - |
$9,583 292,790 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 02: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $50,000 Cost: $13,000 |
- | - | $50,000 | 40,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
$50,000 40,000 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 03: 2.7444 CLOSE HOLES AND OPENINGS IN BUILDING SUCH AS BROKEN WINDOWS |
Savings: $2,279 Cost: $2,450 |
- | - | $2,279 | 655 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,279 655 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 04: 2.7145 INSTALL SKYLIGHTS |
Savings: $1,074 Cost: $3,450 |
$1,074 | 32,825 | - | - | - | - | - | - |
$1,074 32,825 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 05: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $13,112 Cost: $550 |
- | - | $13,112 | 3,768 | - | - | - | - |
- - kWh |
$13,112 3,768 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 06: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $14,087 Cost: $10,840 |
- | - | $14,087 | 4,048 | - | - | - | - |
- - kWh |
$14,087 4,048 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 07: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $34,536 Cost: $10,840 |
- | - | $34,536 | 9,924 | - | - | - | - |
- - kWh |
$34,536 9,924 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $355 Cost: $528 |
$355 | 10,844 | - | - | - | - | - | - |
$355 10,844 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $336 Cost: $100 |
$336 | 10,258 | - | - | - | - | - | - |
$336 10,258 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 10: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $18,683 Cost: $1,000 |
- | - | $18,683 | 5,369 | - | - | - | - |
- - kWh |
$18,683 5,369 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 11: 2.2423 INSTALL WASTE HEAT BOILER TO PRODUCE STEAM |
Savings: $53,063 Cost: $100,000 |
- | - | $53,063 | 15,248 | - | - | - | - |
- - kWh |
$53,063 15,248 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 12: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $17,828 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $17,828 | 4,535 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$17,828 4,535 Tgal |
- - $ |
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| 13: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $1,587 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $1,587 | 690 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,587 690 Tgal |
- - $ |
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| 14: 4.122 DEVELOP STANDARD PROCEDURES TO IMPROVE INTERNAL YIELDS |
Savings: $11,984 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | - | - | $11,984 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$11,984 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $228,507 Cost: $207,258 |
$11,348 | 346,717 | $185,760 | 79,012 | $19,415 | 5,225 | $11,984 | - | $11,348 346,717 kWh |
$185,760 79,012 MMBtu |
$19,415 5,225 Tgal |
$11,984 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $82,150 Cost: $15,078 |
$355 | 10,844 | $81,795 | 49,137 | - | - | - | - | $355 10,844 kWh |
$81,795 49,137 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||