Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | Media for cooling towers and waste water treatment plants |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3564 - Blowers And Fans |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 138 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 140,000 |
| Annual Production | 100,000 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $135,211 | 4,817,995 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $121,266 | 12,249 | kW-months/year | $9.90 |
| Electricity Fees | $1,229 | - | $ | - |
| Natural Gas | $25,357 | 2,933 | MMBtu | $8.65 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $283,063 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $127,696 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $27,219 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Primary Product | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,706 Cost: $268 |
$1,706 | 36,049 | - | - | - | - | - | - |
$1,706 36,049 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,068 Cost: $17 |
$2,068 | 43,669 | - | - | - | - | - | - |
$2,068 43,669 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $503 Cost: $40 |
$503 | 10,551 | - | - | - | - | - | - |
$503 10,551 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $658 Cost: $1,088 |
$658 | 7,913 | - | - | - | - | - | - |
$658 7,913 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $12,395 Cost: $2,180 |
$12,395 | 261,723 | - | - | - | - | - | - |
$12,395 261,723 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $2,627 Cost: $680 |
$2,627 | 55,393 | - | - | - | - | - | - |
$2,627 55,393 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $656 Cost: $334 |
$656 | 23,154 | - | - | - | - | - | - |
$656 23,154 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2522 ISOLATE HOT OR COLD EQUIPMENT |
Savings: $996 Cost: $1,500 |
$996 | 35,170 | - | - | - | - | - | - |
$996 35,170 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $7,607 Cost: $680 |
$7,607 | 160,610 | - | - | - | - | - | - |
$7,607 160,610 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $705 Cost: $75 |
$705 | 24,912 | - | - | - | - | - | - |
$705 24,912 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $1,992 Cost: $34 |
$1,992 | 70,340 | - | - | - | - | - | - |
$1,992 70,340 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.2622 REPLACE EXISTING CHILLER WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $1,902 Cost: $5,604 |
$1,902 | 14,654 | - | - | - | - | - | - |
$1,902 14,654 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $1,081 Cost: $5,000 |
- | - | $1,081 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,081 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 4.424 IMPROVE SPACE COMFORT CONDITIONING |
Savings: $20,000 Cost: $500 |
- | - | - | - | $20,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - lb |
$20,000 - $ |
- - $ |
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| 15: 4.621 USE FIXTURES TO REDUCE MACHINE CHANGEOUT TIMES |
Savings: $72,800 Cost: $140,000 |
- | - | - | - | - | - | $72,800 | - |
- - kWh |
- - lb |
- - $ |
$72,800 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $127,696 Cost: $158,000 |
$33,815 | 744,138 | $1,081 | - | $20,000 | - | $72,800 | - | $33,815 744,138 kWh |
$1,081 - lb |
$20,000 - $ |
$72,800 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $27,219 Cost: $5,094 |
$27,219 | 587,925 | - | - | - | - | - | - | $27,219 587,925 kWh |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Primary Product | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||