Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | Deep drawn metal containers |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3411 - Metal Cans |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 133 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 92,000 |
| Annual Production | 66,500,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $222,793 | 3,966,002 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $110,911 | 11,083 | kW-months/year | $10.01 |
| Natural Gas | $51,923 | 6,076 | MMBtu | $8.55 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $385,627 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $171,760 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $26,142 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $11,419 Cost: $800 |
- | - | - | - | $11,419 | 1,336 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$11,419 1,336 MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,709 Cost: $800 |
$2,215 | 78,546 | $1,494 | 151 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,215 78,546 kWh |
$1,494 151 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $347 Cost: $519 |
$307 | 2,931 | $40 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$307 2,931 kWh |
$40 4 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2622 REPLACE EXISTING CHILLER WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $7,568 Cost: $3,000 |
$4,519 | 160,023 | $3,049 | 308 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,519 160,023 kWh |
$3,049 308 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $394 Cost: $50 |
$281 | 5,862 | $113 | 11 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$281 5,862 kWh |
$113 11 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $7,688 Cost: $7,933 |
$4,597 | 162,368 | $3,091 | 312 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,597 162,368 kWh |
$3,091 312 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $6,511 Cost: $600 |
$3,887 | 137,749 | $2,624 | 265 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,887 137,749 kWh |
$2,624 265 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $6,109 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $6,109 | 712 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,109 712 MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $171 Cost: $375 |
- | - | - | - | $171 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$171 20 MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $9,414 Cost: $1,000 |
$5,621 | 199,297 | $3,793 | 383 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,621 199,297 kWh |
$3,793 383 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $480 Cost: $100 |
- | - | - | - | - | - | $480 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$480 - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 3.5212 REGRIND, REUSE, OR SELL SCRAP PLASTIC PARTS |
Savings: $80 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $80 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$80 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $5,182 Cost: $7,000 |
- | - | - | - | - | - | $5,182 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$5,182 - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 4.4450 INSTALL EQUIPMENT TO MOVE PRODUCT |
Savings: $77,688 Cost: $750 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $77,688 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
$77,688 - $ |
- - $ |
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| 15: 4.6110 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $35,000 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $35,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
$35,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $171,760 Cost: $29,427 |
$21,427 | 746,776 | $14,204 | 1,434 | $17,699 | 2,068 | $5,662 | - | $80 | - | $77,688 | - | $35,000 | - | $21,427 746,776 kWh |
$14,204 1,434 kW-months/year |
$17,699 2,068 MMBtu |
$5,662 - lb |
$80 - lb |
$77,688 - $ |
$35,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $26,142 Cost: $12,977 |
$15,325 | 530,481 | $10,086 | 1,018 | $171 | 20 | $480 | - | $80 | - | - | - | - | - | $15,325 530,481 kWh |
$10,086 1,018 kW-months/year |
$171 20 MMBtu |
$480 - lb |
$80 - lb |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||