Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2001 |
| Principal Product | Metal can components |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3411 - Metal Cans |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 72 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 40,607,448 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $221,574 | 3,967,068 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $331,074 | 47,897 | MMBtu | $6.91 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $552,648 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $168,746 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $27,785 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2696 USE EXCESS COLD PROCESS FLUID FOR INDUSTRIAL COOLING NEEDS |
Savings: $221 Cost: $130 |
$221 | 4,102 | - | - | - | - | - | - |
$221 4,102 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 02: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $10,117 Cost: $720 |
$10,117 | 181,074 | - | - | - | - | - | - |
$10,117 181,074 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 03: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $11,376 Cost: $2,400 |
$11,376 | 203,635 | - | - | - | - | - | - |
$11,376 203,635 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $187 Cost: $98 |
- | - | $187 | 27 | - | - | - | - |
- - kWh |
$187 27 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,326 Cost: $1,245 |
$1,326 | 23,733 | - | - | - | - | - | - |
$1,326 23,733 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,801 Cost: $60 |
$1,801 | 32,230 | - | - | - | - | - | - |
$1,801 32,230 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $147 Cost: $320 |
$147 | 2,637 | - | - | - | - | - | - |
$147 2,637 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,128 Cost: $1,200 |
$2,128 | 38,090 | - | - | - | - | - | - |
$2,128 38,090 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 09: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $18,975 Cost: $5,660 |
- | - | $18,975 | 2,746 | - | - | - | - |
- - kWh |
$18,975 2,746 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 10: 3.6124 BURN WASTE OIL FOR HEAT |
Savings: $318 Cost: $953 |
- | - | $318 | 46 | - | - | - | - |
- - kWh |
$318 46 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 11: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $850 Cost: $2,547 |
- | - | - | - | $850 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$850 - gal |
- - $ |
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| 12: 3.3111 ADJUST PH FOR NEUTRALIZATION |
Savings: $11,300 Cost: $13,000 |
- | - | - | - | $11,300 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$11,300 - gal |
- - $ |
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| 13: 4.441 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $110,000 Cost: $858,000 |
- | - | - | - | - | - | $110,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$110,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $168,746 Cost: $886,333 |
$27,116 | 485,501 | $19,480 | 2,819 | $12,150 | - | $110,000 | - | $27,116 485,501 kWh |
$19,480 2,819 MMBtu |
$12,150 - gal |
$110,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $27,785 Cost: $8,270 |
$26,748 | 478,762 | $187 | 27 | $850 | - | - | - | $26,748 478,762 kWh |
$187 27 MMBtu |
$850 - gal |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||