Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Hydraulic rods and cylinders |
| NAICS | 332710 - Machine Shops |
| SIC | 3599 - Industrial Machinery, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 225,000 |
| Annual Production | 30,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 7,488 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $301,335 | 10,761,360 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $187,175 | 22,231 | kW-months/year | $8.42 |
| Electricity Fees | $(-12,009) | - | $ | - |
| Natural Gas | $111,233 | 17,529 | MMBtu | $6.35 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $587,734 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $51,214 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $34,523 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,616 Cost: - |
$4,476 | 165,788 | $2,140 | 266 | - | - | - | - |
$4,476 165,788 kWh |
$2,140 266 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,533 Cost: - |
$3,065 | 113,977 | $1,468 | 183 | - | - | - | - |
$3,065 113,977 kWh |
$1,468 183 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $6,214 Cost: $625 |
$4,606 | 171,405 | $2,208 | 275 | - | - | $(-600) | - |
$4,606 171,405 kWh |
$2,208 275 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-600) - $ |
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| 04: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $5,034 Cost: $250 |
$3,403 | 126,547 | $1,631 | 203 | - | - | - | - |
$3,403 126,547 kWh |
$1,631 203 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,121 Cost: $150 |
$1,434 | 53,338 | $687 | 85 | - | - | - | - |
$1,434 53,338 kWh |
$687 85 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $7,108 Cost: $1,418 |
$5,043 | 187,520 | $2,065 | 257 | - | - | - | - |
$5,043 187,520 kWh |
$2,065 257 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,894 Cost: $500 |
$2,640 | 98,280 | $1,254 | 156 | - | - | - | - |
$2,640 98,280 kWh |
$1,254 156 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $5,379 Cost: $810 |
- | - | - | - | $5,379 | 847 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,379 847 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,937 Cost: $250 |
$1,986 | 73,697 | $951 | 118 | - | - | - | - |
$1,986 73,697 kWh |
$951 118 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,296 Cost: $735 |
$876 | 32,604 | $420 | 52 | - | - | - | - |
$876 32,604 kWh |
$420 52 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,244 Cost: $1,450 |
$1,592 | 59,199 | $652 | 81 | - | - | - | - |
$1,592 59,199 kWh |
$652 81 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,750 Cost: $4,590 |
$1,672 | 62,181 | $1,078 | 134 | - | - | - | - |
$1,672 62,181 kWh |
$1,078 134 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,088 Cost: $2,000 |
$(-284) | (-10,548) | - | - | $1,372 | 216 | - | - |
$(-284) (-10,548) kWh |
- - kW-months/year |
$1,372 216 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $51,214 Cost: $12,778 |
$30,509 | 1,133,988 | $14,554 | 1,810 | $6,751 | 1,063 | $(-600) | - | $30,509 1,133,988 kWh |
$14,554 1,810 kW-months/year |
$6,751 1,063 MMBtu |
$(-600) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $34,523 Cost: $8,483 |
$23,874 | 887,105 | $11,249 | 1,399 | - | - | $(-600) | - | $23,874 887,105 kWh |
$11,249 1,399 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-600) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||