Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Industrial Fabrication |
| NAICS | 331221 - Rolled Steel Shape Manufacturing |
| SIC | 3312 - Blast Furnaces And Steel Mills |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 87 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 130,000 |
| Annual Production | 1,825 Tons |
| Production Hrs. Annual | 4,680 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $138,475 | 2,988,153 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $124,115 | 18,401 | MMBtu | $6.75 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $262,590 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $112,375 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $37,148 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $33,174 Cost: $63,040 |
- | - | $33,174 | 4,922 | - | - | - | - |
- - kWh |
$33,174 4,922 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $32,062 Cost: $4,200 |
$32,062 | 691,869 | - | - | - | - | - | - |
$32,062 691,869 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $17,179 Cost: $1,140 |
$17,179 | 370,656 | - | - | - | - | - | - |
$17,179 370,656 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 04: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $3,151 Cost: - |
$3,151 | 67,915 | - | - | - | - | - | - |
$3,151 67,915 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 05: 3.6124 BURN WASTE OIL FOR HEAT |
Savings: $6,148 Cost: $3,760 |
- | - | $1,348 | 200 | $4,800 | - | - | - |
- - kWh |
$1,348 200 MMBtu |
$4,800 - gal |
- - $ |
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| 06: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $3,646 Cost: $1,140 |
$4,558 | 98,448 | - | - | - | - | $(-912) | - |
$4,558 98,448 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$(-912) - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,390 Cost: $4,448 |
$2,390 | 51,552 | - | - | - | - | - | - |
$2,390 51,552 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,521 Cost: $490 |
$1,521 | 32,760 | - | - | - | - | - | - |
$1,521 32,760 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,387 Cost: $250 |
$1,387 | 29,915 | - | - | - | - | - | - |
$1,387 29,915 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $923 Cost: $715 |
$923 | 19,924 | - | - | - | - | - | - |
$923 19,924 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 11: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $788 Cost: $614 |
$788 | 16,994 | - | - | - | - | - | - |
$788 16,994 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,784 Cost: $76 |
$2,784 | 60,052 | - | - | - | - | - | - |
$2,784 60,052 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 13: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,534 Cost: $250 |
$1,534 | 33,101 | - | - | - | - | - | - |
$1,534 33,101 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 14: 2.2522 ISOLATE HOT OR COLD EQUIPMENT |
Savings: $5,688 Cost: $690 |
- | - | $5,688 | 841 | - | - | - | - |
- - kWh |
$5,688 841 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $112,375 Cost: $80,813 |
$68,277 | 1,473,186 | $40,210 | 5,963 | $4,800 | - | $(-912) | - | $68,277 1,473,186 kWh |
$40,210 5,963 MMBtu |
$4,800 - gal |
$(-912) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $37,148 Cost: $8,459 |
$32,372 | 698,462 | $5,688 | 841 | - | - | $(-912) | - | $32,372 698,462 kWh |
$5,688 841 MMBtu |
- - gal |
$(-912) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||