Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Bent Tube Assemblies |
| NAICS | 332996 - Fabricated Pipe and Pipe Fitting Manufacturing |
| SIC | 3498 - Fabricated Pipe And Fittings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 80 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 56,000 |
| Annual Production | 500,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,080 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $37,720 | 754,400 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $20,854 | 2,620 | kW-months/year | $7.96 |
| Electricity Fees | $2,953 | - | $ | - |
| Natural Gas | $52,554 | 6,722 | MMBtu | $7.82 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $114,081 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $22,331 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,039 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,216 Cost: $7,012 |
$4,092 | 75,753 | $2,124 | 266 | - | - | - | - |
$4,092 75,753 kWh |
$2,124 266 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $4,469 Cost: $3,580 |
$4,469 | - | - | - | - | - | - | - |
$4,469 - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $2,072 Cost: $360 |
- | - | - | - | $2,072 | 265 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,072 265 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,971 Cost: $250 |
$1,374 | 25,437 | $597 | 75 | - | - | - | - |
$1,374 25,437 kWh |
$597 75 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $1,455 Cost: $1,770 |
- | - | - | - | $1,455 | 186 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,455 186 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,353 Cost: $251 |
- | - | - | - | $1,353 | 173 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,353 173 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,083 Cost: $375 |
$965 | 17,263 | $418 | 53 | - | - | $(-300) | - |
$965 17,263 kWh |
$418 53 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-300) - $ |
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| 08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $993 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $993 | 127 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$993 127 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $830 Cost: - |
$600 | 11,133 | $230 | 33 | - | - | - | - |
$600 11,133 kWh |
$230 33 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $828 Cost: $283 |
$577 | 10,710 | $251 | 32 | - | - | - | - |
$577 10,710 kWh |
$251 32 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $743 Cost: $1,100 |
$518 | 9,607 | $225 | 28 | - | - | - | - |
$518 9,607 kWh |
$225 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $318 Cost: $250 |
$221 | 4,102 | $97 | 12 | - | - | - | - |
$221 4,102 kWh |
$97 12 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $22,331 Cost: $16,231 |
$12,816 | 154,005 | $3,942 | 499 | $5,873 | 751 | $(-300) | - | $12,816 154,005 kWh |
$3,942 499 kW-months/year |
$5,873 751 MMBtu |
$(-300) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,039 Cost: $7,844 |
$7,759 | 60,989 | $1,400 | 180 | $4,880 | 624 | - | - | $7,759 60,989 kWh |
$1,400 180 kW-months/year |
$4,880 624 MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||