Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2004 |
Principal Product | Electrical and Mechanical Cables |
NAICS | 335931 - Current-Carrying Wiring Device Manufacturing |
SIC | 3643 - Current-carrying Wiring Devices |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 125 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 341,000 |
Annual Production | 15,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | VA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $310,204 | 5,193,719 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $93,264 | 12,390 | MMBtu | $7.53 |
TOTAL ENERGY COSTS | $403,468 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $119,374 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $40,881 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Water Disposal | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2622 REPLACE EXISTING CHILLER WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $46,305 Cost: $117,949 |
$46,305 | 775,278 | - | - | - | - |
$46,305 775,278 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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02: 2.2696 USE EXCESS COLD PROCESS FLUID FOR INDUSTRIAL COOLING NEEDS |
Savings: $16,901 Cost: $11,831 |
- | - | $16,901 | - | - | - |
- - kWh |
$16,901 - Tgal |
- - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $12,600 Cost: $4,857 |
$12,600 | 210,862 | - | - | - | - |
$12,600 210,862 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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04: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $9,956 Cost: $2,109 |
$10,968 | 183,711 | - | - | $(-1,012) | - |
$10,968 183,711 kWh |
- - Tgal |
$(-1,012) - $ |
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05: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $6,230 Cost: $1,687 |
$6,230 | 104,318 | - | - | - | - |
$6,230 104,318 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,338 Cost: $19,000 |
$5,338 | 89,500 | - | - | - | - |
$5,338 89,500 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $4,340 Cost: $127 |
$4,340 | 72,664 | - | - | - | - |
$4,340 72,664 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $3,010 Cost: $5,938 |
$3,010 | 50,396 | - | - | - | - |
$3,010 50,396 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,993 Cost: $250 |
$2,993 | 49,959 | - | - | - | - |
$2,993 49,959 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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10: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $2,879 Cost: $511 |
$2,879 | 48,195 | - | - | - | - |
$2,879 48,195 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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11: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $2,432 Cost: $3,500 |
$2,432 | 40,716 | - | - | - | - |
$2,432 40,716 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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12: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $2,170 Cost: $103 |
$2,170 | 36,332 | - | - | - | - |
$2,170 36,332 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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13: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,628 Cost: $1,119 |
$1,628 | 27,249 | - | - | - | - |
$1,628 27,249 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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14: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,227 Cost: $1,631 |
$1,227 | 20,539 | - | - | - | - |
$1,227 20,539 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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15: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,365 Cost: - |
$1,365 | 23,064 | - | - | - | - |
$1,365 23,064 kWh |
- - Tgal |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $119,374 Cost: $170,612 |
$103,485 | 1,732,783 | $16,901 | - | $(-1,012) | - | $103,485 1,732,783 kWh |
$16,901 - Tgal |
$(-1,012) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $40,881 Cost: $10,764 |
$41,893 | 701,449 | - | - | $(-1,012) | - | $41,893 701,449 kWh |
- - Tgal |
$(-1,012) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Water Disposal | Personnel Changes |