Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Fiberglass Reinforced Plastic |
| NAICS | 326199 - All Other Plastics Product Manufacturing |
| SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 395 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 293,000 |
| Annual Production | 16,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $558,958 | 19,086,621 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $307,850 | 39,468 | kW-months/year | $7.80 |
| Electricity Fees | $69,398 | - | $ | - |
| Natural Gas | $1,004,952 | 152,614 | MMBtu | $6.58 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,941,158 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $267,883 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $139,742 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $27,182 Cost: $23,577 |
- | - | - | - | $27,182 | 4,131 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$27,182 4,131 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $20,348 Cost: - |
$14,397 | 436,863 | $6,815 | 874 | - | - | $(-864) | - |
$14,397 436,863 kWh |
$6,815 874 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-864) - $ |
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| 03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $19,410 Cost: $20,490 |
$19,410 | - | - | - | - | - | - | - |
$19,410 - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $20,214 Cost: $5,139 |
- | - | - | - | $20,214 | 3,072 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$20,214 3,072 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $12,831 Cost: $800 |
- | - | - | - | $12,831 | 1,950 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$12,831 1,950 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $11,831 Cost: $488 |
- | - | - | - | $11,831 | 1,798 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$11,831 1,798 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,318 Cost: $16,842 |
$8,936 | 271,258 | $382 | 49 | - | - | - | - |
$8,936 271,258 kWh |
$382 49 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $8,268 Cost: $3,720 |
$(-681) | (-14,064) | - | - | $8,949 | 1,360 | - | - |
$(-681) (-14,064) kWh |
- - kW-months/year |
$8,949 1,360 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,017 Cost: $21,962 |
$4,771 | 144,854 | $2,246 | 288 | - | - | - | - |
$4,771 144,854 kWh |
$2,246 288 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $40,944 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $50,160 | 7,623 | $(-9,216) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$50,160 7,623 MMBtu |
$(-9,216) - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,074 Cost: - |
$6,140 | 186,516 | $1,934 | 248 | - | - | - | - |
$6,140 186,516 kWh |
$1,934 248 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $5,851 Cost: $528 |
$3,977 | 120,448 | $1,874 | 240 | - | - | - | - |
$3,977 120,448 kWh |
$1,874 240 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $3,626 Cost: $750 |
- | - | - | - | $3,626 | 551 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,626 551 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $2,330 Cost: $420 |
$1,581 | 48,195 | $749 | 96 | - | - | - | - |
$1,581 48,195 kWh |
$749 96 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,326 Cost: $1,048 |
$897 | 27,335 | $429 | 55 | - | - | - | - |
$897 27,335 kWh |
$429 55 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,014 Cost: $100 |
$688 | 20,903 | $326 | 42 | - | - | - | - |
$688 20,903 kWh |
$326 42 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 17: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $841 Cost: $840 |
$560 | 17,098 | $281 | 36 | - | - | - | - |
$560 17,098 kWh |
$281 36 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 18: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $665 Cost: $1,296 |
$492 | 14,943 | $173 | 22 | - | - | - | - |
$492 14,943 kWh |
$173 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 19: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $625 Cost: $30 |
- | - | - | - | $625 | 95 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$625 95 MMBtu |
- - $ |
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| 20: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $16,866 Cost: $8,560 |
$11,445 | 347,601 | $5,421 | 695 | - | - | - | - |
$11,445 347,601 kWh |
$5,421 695 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 21: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $13,489 Cost: $4,460 |
- | - | - | - | $13,489 | 2,050 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$13,489 2,050 MMBtu |
- - $ |
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| 22: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $8,249 Cost: $1,200 |
$5,597 | 170,088 | $2,652 | 340 | - | - | - | - |
$5,597 170,088 kWh |
$2,652 340 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 23: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $6,043 Cost: $459 |
$4,101 | 124,525 | $1,942 | 249 | - | - | - | - |
$4,101 124,525 kWh |
$1,942 249 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 24: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $5,935 Cost: $5,740 |
$4,024 | 122,275 | $1,911 | 245 | - | - | - | - |
$4,024 122,275 kWh |
$1,911 245 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 25: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $5,929 Cost: $3,460 |
- | - | - | - | $5,929 | 901 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,929 901 MMBtu |
- - $ |
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| 26: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $4,494 Cost: $4,715 |
$3,050 | 92,617 | $1,444 | 185 | - | - | - | - |
$3,050 92,617 kWh |
$1,444 185 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 27: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,007 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $2,007 | 305 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,007 305 MMBtu |
- - $ |
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| 28: 2.4238 DO NOT USE COMPRESSED AIR FOR PERSONAL COOLING |
Savings: $1,659 Cost: $2,088 |
$1,129 | 34,281 | $530 | 68 | - | - | - | - |
$1,129 34,281 kWh |
$530 68 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 29: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,497 Cost: $1,944 |
$1,013 | 30,769 | $484 | 63 | - | - | - | - |
$1,013 30,769 kWh |
$484 63 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $267,883 Cost: $132,656 |
$91,527 | 2,196,505 | $29,593 | 3,795 | $156,843 | 23,836 | $(-10,080) | - | $91,527 2,196,505 kWh |
$29,593 3,795 kW-months/year |
$156,843 23,836 MMBtu |
$(-10,080) - $ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $139,742 Cost: $36,008 |
$36,887 | 1,120,063 | $16,504 | 2,116 | $96,431 | 14,655 | $(-10,080) | - | $36,887 1,120,063 kWh |
$16,504 2,116 kW-months/year |
$96,431 14,655 MMBtu |
$(-10,080) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||