Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Off highway and Industrial braking systems |
| NAICS | 332216 - Saw Blade and Handtool Manufacturing |
| SIC | 3417 - |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 80 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 58,000 |
| Annual Production | 250,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,422 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $103,267 | 1,239,200 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $21,153 | 2,734 | MMBtu | $7.74 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $124,420 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $22,250 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $10,516 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $3,459 Cost: $2,100 |
- | - | $3,459 | 491 | - | - |
- - kWh |
$3,459 491 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,929 Cost: $440 |
$2,929 | 42,830 | - | - | - | - |
$2,929 42,830 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $2,864 Cost: $1,928 |
$2,864 | 41,840 | - | - | - | - |
$2,864 41,840 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $2,447 Cost: $220 |
$2,447 | 35,604 | - | - | - | - |
$2,447 35,604 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,066 Cost: $1,286 |
$2,066 | 30,179 | - | - | - | - |
$2,066 30,179 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,986 Cost: - |
$1,986 | 29,007 | - | - | - | - |
$1,986 29,007 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,877 Cost: $240 |
$1,877 | 27,423 | - | - | - | - |
$1,877 27,423 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,304 Cost: - |
$1,304 | 18,932 | - | - | - | - |
$1,304 18,932 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $736 Cost: $705 |
$1,096 | 21,389 | - | - | $(-360) | - |
$1,096 21,389 kWh |
- - MMBtu |
$(-360) - $ |
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| 10: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $794 Cost: $1,825 |
- | - | $794 | 103 | - | - |
- - kWh |
$794 103 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $762 Cost: $750 |
$762 | 11,171 | - | - | - | - |
$762 11,171 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $565 Cost: $1,000 |
- | - | $565 | 73 | - | - |
- - kWh |
$565 73 MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $461 Cost: $360 |
$461 | 6,846 | - | - | - | - |
$461 6,846 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $22,250 Cost: $10,854 |
$17,792 | 265,221 | $4,818 | 667 | $(-360) | - | $17,792 265,221 kWh |
$4,818 667 MMBtu |
$(-360) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $10,516 Cost: $2,715 |
$10,876 | 164,195 | - | - | $(-360) | - | $10,876 164,195 kWh |
- - MMBtu |
$(-360) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||