Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Roofing Membranes |
| NAICS | 326299 - All Other Rubber Product Manufacturing |
| SIC | 3069 - Fabricated Rubber Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 60 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 107,640 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $192,550 | 2,789,280 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $45,336 | 8,040 | kW-months/year | $5.64 |
| Electricity Fees | $7,468 | - | $ | - |
| Natural Gas | $176,055 | 21,390 | MMBtu | $8.23 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $421,409 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $51,101 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $43,627 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $10,724 Cost: $2,060 |
- | - | - | - | $10,724 | 1,303 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,724 1,303 MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,651 Cost: $16,100 |
$8,008 | 151,904 | $1,643 | 292 | - | - |
$8,008 151,904 kWh |
$1,643 292 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $5,725 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $5,725 | 754 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,725 754 MMBtu |
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| 04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $4,783 Cost: $1,937 |
$4,556 | 86,341 | $227 | 40 | - | - |
$4,556 86,341 kWh |
$227 40 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,704 Cost: $2,175 |
- | - | - | - | $3,704 | 450 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,704 450 MMBtu |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,363 Cost: $300 |
$1,963 | 37,211 | $400 | 72 | - | - |
$1,963 37,211 kWh |
$400 72 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $2,364 Cost: $40 |
$1,963 | 37,069 | $401 | 71 | - | - |
$1,963 37,069 kWh |
$401 71 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,152 Cost: $160 |
$1,786 | 33,844 | $366 | 65 | - | - |
$1,786 33,844 kWh |
$366 65 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $3,018 Cost: $430 |
$2,504 | 47,466 | $514 | 91 | - | - |
$2,504 47,466 kWh |
$514 91 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $1,406 Cost: $1,320 |
$(-232) | (-4,395) | - | - | $1,638 | 199 |
$(-232) (-4,395) kWh |
- - kW-months/year |
$1,638 199 MMBtu |
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| 11: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,387 Cost: $640 |
$897 | 17,057 | $490 | 87 | - | - |
$897 17,057 kWh |
$490 87 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 12: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $951 Cost: $240 |
$789 | 14,943 | $162 | 29 | - | - |
$789 14,943 kWh |
$162 29 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $784 Cost: - |
$650 | 12,355 | $134 | 24 | - | - |
$650 12,355 kWh |
$134 24 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 14: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $726 Cost: $150 |
$603 | 11,405 | $123 | 22 | - | - |
$603 11,405 kWh |
$123 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 15: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $691 Cost: $230 |
$576 | 10,909 | $115 | 20 | - | - |
$576 10,909 kWh |
$115 20 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 16: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $672 Cost: $600 |
$557 | 10,619 | $115 | 20 | - | - |
$557 10,619 kWh |
$115 20 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $51,101 Cost: $27,382 |
$24,620 | 466,728 | $4,690 | 833 | $21,791 | 2,706 | $24,620 466,728 kWh |
$4,690 833 kW-months/year |
$21,791 2,706 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $43,627 Cost: $23,847 |
$22,889 | 434,054 | $4,289 | 762 | $16,449 | 2,057 | $22,889 434,054 kWh |
$4,289 762 kW-months/year |
$16,449 2,057 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||