Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2004 |
Principal Product | Building Wraps & MH Supplies |
NAICS | 326199 - All Other Plastics Product Manufacturing |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 170 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 330,000 |
Annual Production | 60,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | VA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $337,053 | 7,974,583 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $152,345 | 19,354 | kW-months/year | $7.87 |
Other Gas | $196,367 | 23,025 | MMBtu | $8.53 |
TOTAL ENERGY COSTS | $685,765 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $278,778 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $206,824 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Other Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Other Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $32,334 Cost: $3,536 |
$24,905 | 491,068 | $7,429 | 944 | - | - | - | - | - | - |
$24,905 491,068 kWh |
$7,429 944 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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02: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $11,389 Cost: $648 |
$8,768 | 172,973 | $2,621 | 333 | - | - | - | - | - | - |
$8,768 172,973 kWh |
$2,621 333 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $11,230 Cost: $1,590 |
- | - | - | - | $11,230 | 1,316 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$11,230 1,316 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,992 Cost: - |
$4,606 | 90,605 | $1,386 | 196 | - | - | - | - | - | - |
$4,606 90,605 kWh |
$1,386 196 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,599 Cost: $180 |
$4,313 | 64,988 | $1,286 | 163 | - | - | - | - | - | - |
$4,313 64,988 kWh |
$1,286 163 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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06: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $4,689 Cost: $1,078 |
$3,611 | 71,199 | $1,078 | 137 | - | - | - | - | - | - |
$3,611 71,199 kWh |
$1,078 137 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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07: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $3,908 Cost: $180 |
$3,172 | 62,702 | $952 | 121 | - | - | - | - | $(-216) | - |
$3,172 62,702 kWh |
$952 121 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$(-216) - $ |
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08: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $3,710 Cost: $1,875 |
- | - | - | - | $3,710 | 1,378 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,710 1,378 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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09: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $2,636 Cost: $4,144 |
- | - | - | - | $2,636 | 309 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,636 309 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,047 Cost: $190 |
$1,581 | 31,188 | $466 | 59 | - | - | - | - | - | - |
$1,581 31,188 kWh |
$466 59 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,062 Cost: $1,116 |
$1,590 | 31,351 | $472 | 60 | - | - | - | - | - | - |
$1,590 31,351 kWh |
$472 60 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,517 Cost: $3,234 |
$966 | 18,950 | $551 | 70 | - | - | - | - | - | - |
$966 18,950 kWh |
$551 70 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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13: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $17,097 Cost: $3,330 |
- | - | - | - | $17,097 | 123 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$17,097 123 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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14: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $878 Cost: $9 |
$758 | 14,997 | $228 | 29 | - | - | - | - | $(-108) | - |
$758 14,997 kWh |
$228 29 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$(-108) - $ |
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15: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $632 Cost: $186 |
$416 | 8,206 | $216 | 16 | - | - | - | - | - | - |
$416 8,206 kWh |
$216 16 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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16: 2.2522 ISOLATE HOT OR COLD EQUIPMENT |
Savings: $258 Cost: $544 |
$200 | 3,950 | $58 | 7 | - | - | - | - | - | - |
$200 3,950 kWh |
$58 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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17: 3.5217 REUSE / RECYCLE/ SELL PAPER PRODUCTS |
Savings: $172,800 Cost: $360 |
- | - | - | - | - | - | $172,800 | 1,920,000 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$172,800 1,920,000 lb |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $278,778 Cost: $22,200 |
$54,886 | 1,062,177 | $16,743 | 2,135 | $34,673 | 3,126 | $172,800 | 1,920,000 | $(-324) | - | $54,886 1,062,177 kWh |
$16,743 2,135 kW-months/year |
$34,673 3,126 MMBtu |
$172,800 1,920,000 lb |
$(-324) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $206,824 Cost: $6,103 |
$26,170 | 495,960 | $8,178 | 1,047 | - | - | $172,800 | 1,920,000 | $(-324) | - | $26,170 495,960 kWh |
$8,178 1,047 kW-months/year |
- - MMBtu |
$172,800 1,920,000 lb |
$(-324) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Other Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Other Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes |