Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Kitchen Cabinet Components |
| NAICS | 337110 - Wood Kitchen Cabinet and Countertop Manufacturing |
| SIC | 2434 - Wood Kitchen Cabinets |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 700 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 320,000 |
| Annual Production | 7,250,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $559,504 | 17,032,488 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $263,967 | 40,405 | kW-months/year | $6.53 |
| Electricity Fees | $(-18,534) | - | $ | - |
| Wood | $36,592 | 80,914 | MMBtu | $0.45 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $841,529 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $68,825 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $18,940 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,432 Cost: - |
$9,068 | 285,296 | $4,364 | 668 | - | - | - | - |
$9,068 285,296 kWh |
$4,364 668 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $8,151 Cost: $458 |
$6,081 | 191,329 | $2,619 | 401 | - | - | $(-549) | - |
$6,081 191,329 kWh |
$2,619 401 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-549) - $ |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $6,999 Cost: $3,622 |
$4,962 | 156,169 | $2,037 | 312 | - | - | - | - |
$4,962 156,169 kWh |
$2,037 312 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,262 Cost: $137 |
$2,225 | 70,038 | $1,037 | 159 | - | - | - | - |
$2,225 70,038 kWh |
$1,037 159 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,576 Cost: $8,537 |
$1,434 | 45,198 | $1,142 | 175 | - | - | - | - |
$1,434 45,198 kWh |
$1,142 175 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,414 Cost: $618 |
$1,620 | 51,008 | $794 | 122 | - | - | - | - |
$1,620 51,008 kWh |
$794 122 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,981 Cost: $560 |
$1,327 | 41,757 | $654 | 100 | - | - | - | - |
$1,327 41,757 kWh |
$654 100 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,770 Cost: $236 |
$1,182 | 37,300 | $588 | 90 | - | - | - | - |
$1,182 37,300 kWh |
$588 90 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $1,586 Cost: $2,606 |
$1,220 | 38,383 | $366 | 56 | - | - | - | - |
$1,220 38,383 kWh |
$366 56 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $1,061 Cost: $414 |
$754 | 23,625 | $307 | 47 | - | - | - | - |
$754 23,625 kWh |
$307 47 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $816 Cost: $515 |
- | - | - | - | $816 | 1,814 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$816 1,814 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $606 Cost: $2,422 |
$319 | 10,057 | $287 | 44 | - | - | - | - |
$319 10,057 kWh |
$287 44 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $171 Cost: $303 |
- | - | - | - | $171 | 380 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$171 380 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $24,000 Cost: $458 |
- | - | - | - | $24,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$24,000 - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $68,825 Cost: $20,886 |
$30,192 | 950,160 | $14,195 | 2,174 | $24,987 | 2,194 | $(-549) | - | $30,192 950,160 kWh |
$14,195 2,174 kW-months/year |
$24,987 2,194 MMBtu |
$(-549) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $18,940 Cost: $11,641 |
$12,398 | 390,217 | $6,104 | 935 | $987 | 2,194 | $(-549) | - | $12,398 390,217 kWh |
$6,104 935 kW-months/year |
$987 2,194 MMBtu |
$(-549) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||