Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Fluid Milk |
| NAICS | 311511 - Fluid Milk Manufacturing |
| SIC | 2026 - Fluid Milk |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 55 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 55,000 |
| Annual Production | 3,000 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 4,030 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $116,139 | 1,148,760 | kWh | $0.10 |
| Electricity Fees | $(-248) | - | $ | - |
| Natural Gas | $53,456 | 5,744 | MMBtu | $9.31 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $169,347 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $40,223 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $27,108 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $6,997 Cost: $96 |
$6,997 | 69,353 | - | - | - | - |
$6,997 69,353 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $6,442 Cost: $1,774 |
$6,442 | 63,874 | - | - | - | - |
$6,442 63,874 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,562 Cost: $221 |
$6,562 | 64,938 | - | - | - | - |
$6,562 64,938 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,370 Cost: $6,052 |
$3,370 | 33,526 | - | - | - | - |
$3,370 33,526 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,922 Cost: $1,000 |
- | - | $2,951 | 317 | $(-29) | - |
- - kWh |
$2,951 317 MMBtu |
$(-29) - $ |
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| 06: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $2,458 Cost: $337 |
- | - | $2,458 | 264 | - | - |
- - kWh |
$2,458 264 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $2,040 Cost: $1,870 |
- | - | $2,040 | 219 | - | - |
- - kWh |
$2,040 219 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,997 Cost: $472 |
$591 | 5,860 | $1,406 | 151 | - | - |
$591 5,860 kWh |
$1,406 151 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $1,769 Cost: $1,711 |
- | - | $1,769 | 190 | - | - |
- - kWh |
$1,769 190 MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,554 Cost: - |
$1,554 | 15,418 | - | - | - | - |
$1,554 15,418 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,275 Cost: $591 |
- | - | $1,275 | 137 | - | - |
- - kWh |
$1,275 137 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $964 Cost: $416 |
$964 | 9,552 | - | - | - | - |
$964 9,552 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $532 Cost: $326 |
$532 | 5,274 | - | - | - | - |
$532 5,274 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $543 Cost: $174 |
$891 | 8,790 | - | - | $(-348) | - |
$891 8,790 kWh |
- - MMBtu |
$(-348) - $ |
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| 15: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $443 Cost: $80 |
$443 | 4,368 | - | - | - | - |
$443 4,368 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $355 Cost: $370 |
$355 | 3,602 | - | - | - | - |
$355 3,602 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $40,223 Cost: $15,490 |
$28,701 | 284,555 | $11,899 | 1,278 | $(-377) | - | $28,701 284,555 kWh |
$11,899 1,278 MMBtu |
$(-377) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $27,108 Cost: $12,761 |
$18,761 | 185,954 | $8,724 | 937 | $(-377) | - | $18,761 185,954 kWh |
$8,724 937 MMBtu |
$(-377) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||