Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Fiberglass Matting Reinforcement |
| NAICS | 327993 - Mineral Wool Manufacturing |
| SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 120 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 10,400,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,688 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $137,083 | 3,344,299 | kWh | $0.04 |
| Electricity Fees | $8,204 | - | $ | - |
| Natural Gas | $404,163 | 73,985 | MMBtu | $5.46 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $549,450 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $62,727 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $23,147 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $30,489 Cost: $20,910 |
- | - | $30,489 | 5,584 | - | - |
- - kWh |
$30,489 5,584 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $17,374 Cost: $5,922 |
- | - | $17,374 | 3,182 | - | - |
- - kWh |
$17,374 3,182 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,768 Cost: $660 |
- | - | $2,768 | 507 | - | - |
- - kWh |
$2,768 507 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.7313 RECYCLE AIR FOR HEATING, VENTILATION AND AIR CONDITIONING |
Savings: $2,517 Cost: $370 |
- | - | $2,517 | 461 | - | - |
- - kWh |
$2,517 461 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,967 Cost: $2,040 |
$1,967 | 45,415 | - | - | - | - |
$1,967 45,415 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,591 Cost: $420 |
$1,591 | 36,625 | - | - | - | - |
$1,591 36,625 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $1,120 Cost: $520 |
$1,120 | 25,743 | - | - | - | - |
$1,120 25,743 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $985 Cost: $160 |
$985 | 22,684 | - | - | - | - |
$985 22,684 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $934 Cost: $160 |
$1,174 | 26,956 | - | - | $(-240) | - |
$1,174 26,956 kWh |
- - MMBtu |
$(-240) - $ |
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| 10: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $796 Cost: $40 |
$796 | 18,459 | - | - | - | - |
$796 18,459 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $777 Cost: $1,060 |
$777 | 17,580 | - | - | - | - |
$777 17,580 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $696 Cost: $3,480 |
$696 | 16,014 | - | - | - | - |
$696 16,014 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $395 Cost: $800 |
$395 | 9,195 | - | - | - | - |
$395 9,195 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $318 Cost: $105 |
$318 | 7,325 | - | - | - | - |
$318 7,325 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $62,727 Cost: $36,647 |
$9,819 | 225,996 | $53,148 | 9,734 | $(-240) | - | $9,819 225,996 kWh |
$53,148 9,734 MMBtu |
$(-240) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $23,147 Cost: $12,602 |
$6,013 | 138,723 | $17,374 | 3,182 | $(-240) | - | $6,013 138,723 kWh |
$17,374 3,182 MMBtu |
$(-240) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||