Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Machine Tool Products |
| NAICS | 331529 - Other Nonferrous Metal Foundries (except Die-Casting) |
| SIC | 3366 - Copper Foundries |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 165 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 104,000 |
| Annual Production | 10,400,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,656 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $144,112 | 1,807,200 | kWh | $0.08 |
| Electricity Demand | $33,233 | 4,966 | kW-months/year | $6.69 |
| Electricity Fees | $593 | - | $ | - |
| Natural Gas | $19,012 | 1,735 | MMBtu | $10.96 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $196,950 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $46,505 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $34,033 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $15,626 Cost: $30,000 |
$13,572 | 170,287 | $2,054 | 307 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$13,572 170,287 kWh |
$2,054 307 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,978 Cost: $5,805 |
$4,322 | 54,151 | $656 | 98 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,322 54,151 kWh |
$656 98 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 3.6124 BURN WASTE OIL FOR HEAT |
Savings: $4,770 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | $3,650 | 333 | $1,120 | 2,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,650 333 MMBtu |
$1,120 2,000 gal |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $4,359 Cost: $4,750 |
$3,784 | 47,517 | $575 | 86 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,784 47,517 kWh |
$575 86 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $4,094 Cost: $2,700 |
$3,177 | 39,848 | $917 | 137 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,177 39,848 kWh |
$917 137 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,232 Cost: - |
$2,804 | 35,144 | $428 | 64 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,804 35,144 kWh |
$428 64 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $2,183 Cost: $800 |
$1,896 | 23,780 | $287 | 43 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,896 23,780 kWh |
$287 43 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,732 Cost: $1,645 |
- | - | - | - | $1,732 | 158 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,732 158 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,621 Cost: $213 |
$1,929 | 24,026 | $292 | 44 | - | - | - | - | $(-600) | - | - | - |
$1,929 24,026 kWh |
$292 44 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$(-600) - $ |
- - $ |
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| 10: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $975 Cost: $955 |
- | - | - | - | $975 | 89 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$975 89 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $728 Cost: $667 |
$654 | 8,322 | $74 | 11 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$654 8,322 kWh |
$74 11 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $487 Cost: $400 |
$420 | 5,290 | $67 | 10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$420 5,290 kWh |
$67 10 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $474 Cost: $488 |
$327 | 4,242 | $147 | 22 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$327 4,242 kWh |
$147 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $457 Cost: $430 |
$397 | 4,982 | $60 | 9 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$397 4,982 kWh |
$60 9 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $438 Cost: $80 |
$1,004 | 12,562 | $154 | 23 | - | - | - | - | $(-600) | - | $(-120) | - |
$1,004 12,562 kWh |
$154 23 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$(-600) - $ |
$(-120) - $ |
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| 16: 2.1135 REPAIR FURNACES AND OVEN DOORS SO THAT THEY SEAL EFFICIENTLY |
Savings: $351 Cost: $26 |
$304 | 3,809 | $47 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$304 3,809 kWh |
$47 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $46,505 Cost: $52,959 |
$34,590 | 433,960 | $5,758 | 861 | $6,357 | 580 | $1,120 | 2,000 | $(-1,200) | - | $(-120) | - | $34,590 433,960 kWh |
$5,758 861 kW-months/year |
$6,357 580 MMBtu |
$1,120 2,000 gal |
$(-1,200) - $ |
$(-120) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $34,033 Cost: $46,290 |
$28,839 | 361,695 | $4,782 | 715 | $1,732 | 158 | - | - | $(-1,200) | - | $(-120) | - | $28,839 361,695 kWh |
$4,782 715 kW-months/year |
$1,732 158 MMBtu |
- - gal |
$(-1,200) - $ |
$(-120) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||