Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2005 |
Principal Product | Lined-pipes and fittings |
NAICS | 332812 - Metal Coating, Engraving (except Jewelry and Silverware), and Allied Services to Manufacturers |
SIC | 3479 - Metal Coating And Allied Services |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 78 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
Annual Production | 400,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,860 |
Location (State) | WV |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $58,029 | 1,446,348 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $24,015 | 6,204 | kW-months/year | $3.87 |
Electricity Fees | $905 | - | $ | - |
Natural Gas | $53,204 | 6,609 | MMBtu | $8.05 |
TOTAL ENERGY COSTS | $136,153 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $25,999 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $12,908 Cost: $363 |
$9,086 | 222,973 | $3,355 | 867 | $467 | 58 | - | - |
$9,086 222,973 kWh |
$3,355 867 kW-months/year |
$467 58 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,842 Cost: - |
$2,913 | 71,500 | $929 | 240 | - | - | - | - |
$2,913 71,500 kWh |
$929 240 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,575 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $1,695 | 211 | $(-120) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,695 211 MMBtu |
$(-120) - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,232 Cost: - |
$884 | 21,645 | $348 | 90 | - | - | - | - |
$884 21,645 kWh |
$348 90 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $1,033 Cost: $1,200 |
$812 | 19,924 | $221 | 57 | - | - | - | - |
$812 19,924 kWh |
$221 57 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $1,015 Cost: - |
$1,015 | 24,827 | - | - | - | - | - | - |
$1,015 24,827 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $869 Cost: $990 |
- | - | - | - | $869 | 108 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$869 108 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $698 Cost: $260 |
$501 | 12,262 | $197 | 51 | - | - | - | - |
$501 12,262 kWh |
$197 51 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $613 Cost: $250 |
$609 | 14,935 | $244 | 63 | - | - | $(-240) | - |
$609 14,935 kWh |
$244 63 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-240) - $ |
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10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $600 Cost: $40 |
$430 | 10,516 | $170 | 44 | - | - | - | - |
$430 10,516 kWh |
$170 44 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $553 Cost: $1,108 |
$394 | 9,731 | $159 | 41 | - | - | - | - |
$394 9,731 kWh |
$159 41 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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12: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $436 Cost: $715 |
$(-36) | (-879) | $(-35) | (-9) | $507 | 63 | - | - |
$(-36) (-879) kWh |
$(-35) (-9) kW-months/year |
$507 63 MMBtu |
- - $ |
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13: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $428 Cost: $140 |
$478 | 11,720 | $190 | 49 | - | - | $(-240) | - |
$478 11,720 kWh |
$190 49 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-240) - $ |
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14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $197 Cost: $138 |
$143 | 3,379 | $54 | 14 | - | - | - | - |
$143 3,379 kWh |
$54 14 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $25,999 Cost: $6,204 |
$17,229 | 422,533 | $5,832 | 1,507 | $3,538 | 440 | $(-600) | - | $17,229 422,533 kWh |
$5,832 1,507 kW-months/year |
$3,538 440 MMBtu |
$(-600) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes |