Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Rubber Seals for Automotive Vehicles |
| NAICS | 339991 - Gasket, Packing, and Sealing Device Manufacturing |
| SIC | 3053 - Gaskets, Packing And Sealing Devices |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 155,000 |
| Annual Production | 2,204,623 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $260,035 | 4,031,100 | kWh | $0.06 |
| Electricity Fees | $11,783 | - | $ | - |
| Natural Gas | $54,816 | 6,008 | MMBtu | $9.12 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $326,634 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $58,033 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $26,269 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $16,088 Cost: $12,504 |
- | - | - | - | $16,088 | 1,764 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$16,088 1,764 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $10,956 Cost: $11,550 |
- | - | $10,956 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$10,956 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $7,144 Cost: $662 |
$7,144 | 110,880 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,144 110,880 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $7,050 Cost: $653 |
- | - | - | - | $7,050 | 773 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$7,050 773 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,009 Cost: - |
$5,009 | 77,880 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,009 77,880 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,529 Cost: $408 |
- | - | - | - | $3,529 | 387 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$3,529 387 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $2,990 Cost: $257 |
$3,242 | 50,279 | - | - | - | - | $(-252) | - | - | - |
$3,242 50,279 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-252) - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,637 Cost: $420 |
$2,003 | 31,063 | - | - | - | - | $(-126) | - | $(-240) | - |
$2,003 31,063 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-126) - $ |
$(-240) - $ |
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| 09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $851 Cost: $426 |
$851 | 13,176 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$851 13,176 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $832 Cost: $2,612 |
$832 | 12,882 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$832 12,882 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $775 Cost: $521 |
$775 | 12,055 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$775 12,055 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $756 Cost: $260 |
$756 | 11,850 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$756 11,850 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $416 Cost: $276 |
$416 | 6,362 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$416 6,362 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $58,033 Cost: $30,549 |
$21,028 | 326,427 | $10,956 | - | $26,667 | 2,924 | $(-378) | - | $(-240) | - | $21,028 326,427 kWh |
$10,956 - $ |
$26,667 2,924 MMBtu |
$(-378) - $ |
$(-240) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $26,269 Cost: $5,290 |
$19,837 | 308,010 | - | - | $7,050 | 773 | $(-378) | - | $(-240) | - | $19,837 308,010 kWh |
- - $ |
$7,050 773 MMBtu |
$(-378) - $ |
$(-240) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||