Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Water Based Adhesives |
| NAICS | 325520 - Adhesive Manufacturing |
| SIC | 2891 - Adhesives And Sealants |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 35 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 44,000 |
| Annual Production | 22,000,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 4,160 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $68,718 | 1,310,808 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $157,567 | 15,879 | MMBtu | $9.92 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $231,895 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $41,085 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $28,805 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $11,686 Cost: $2,140 |
- | - | $11,686 | 1,178 | - | - | - | - |
- - kWh |
$11,686 1,178 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 02: 2.2424 USE HEAT IN FLUE GASES TO PREHEAT PRODUCTS OR MATERIALS |
Savings: $9,890 Cost: $3,960 |
- | - | $9,890 | 997 | - | - | - | - |
- - kWh |
$9,890 997 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 03: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $8,323 Cost: $3,960 |
- | - | $8,323 | 839 | - | - | - | - |
- - kWh |
$8,323 839 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,759 Cost: $1,000 |
- | - | $2,807 | 293 | - | - | $(-48) | - |
- - kWh |
$2,807 293 MMBtu |
- - Tgal |
$(-48) - $ |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,613 Cost: $2,644 |
$1,613 | 30,772 | - | - | - | - | - | - |
$1,613 30,772 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,057 Cost: $696 |
$1,057 | 20,217 | - | - | - | - | - | - |
$1,057 20,217 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $476 Cost: $632 |
- | - | $476 | 48 | - | - | - | - |
- - kWh |
$476 48 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 08: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $415 Cost: $24 |
$415 | 8,030 | - | - | - | - | - | - |
$415 8,030 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $388 Cost: $176 |
$476 | 9,093 | - | - | - | - | $(-88) | - |
$476 9,093 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-88) - $ |
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| 10: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $342 Cost: $60 |
$630 | 12,013 | - | - | - | - | $(-288) | - |
$630 12,013 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-288) - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $301 Cost: $135 |
$301 | 5,749 | - | - | - | - | - | - |
$301 5,749 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $246 Cost: - |
$246 | 4,759 | - | - | - | - | - | - |
$246 4,759 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 13: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $224 Cost: $120 |
$224 | 4,269 | - | - | - | - | - | - |
$224 4,269 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 14: 3.4116 METER RECYCLED WATER (TO REDUCE SEWER CHARGES) |
Savings: $3,365 Cost: $96 |
- | - | - | - | $3,365 | 1,424,880 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$3,365 1,424,880 Tgal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $41,085 Cost: $15,643 |
$4,962 | 94,902 | $33,182 | 3,355 | $3,365 | 1,424,880 | $(-424) | - | $4,962 94,902 kWh |
$33,182 3,355 MMBtu |
$3,365 1,424,880 Tgal |
$(-424) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $28,805 Cost: $8,272 |
$3,048 | 58,381 | $22,816 | 2,310 | $3,365 | 1,424,880 | $(-424) | - | $3,048 58,381 kWh |
$22,816 2,310 MMBtu |
$3,365 1,424,880 Tgal |
$(-424) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||