Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2007 |
| Principal Product | contract injection molded components |
| NAICS | 333511 - Industrial Mold Manufacturing |
| SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 51 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 37,500 |
| Annual Production | 1,800,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $207,756 | 2,354,080 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $10,369 | 731 | MMBtu | $14.18 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $218,125 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $39,328 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,814 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Personnel Changes | Electricity Usage | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $15,751 Cost: $30,100 |
$15,751 | 178,480 | - | - |
$15,751 178,480 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,371 Cost: $12,336 |
$5,371 | 60,857 | - | - |
$5,371 60,857 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,383 Cost: $1,405 |
$4,383 | 49,810 | - | - |
$4,383 49,810 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,910 Cost: $2,990 |
$2,910 | 32,978 | - | - |
$2,910 32,978 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $2,672 Cost: $5,600 |
$2,672 | 30,272 | - | - |
$2,672 30,272 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,725 Cost: $625 |
$1,725 | 19,546 | - | - |
$1,725 19,546 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $1,629 Cost: $1,601 |
$1,629 | 18,459 | - | - |
$1,629 18,459 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $1,455 Cost: $2,800 |
$1,455 | 16,481 | - | - |
$1,455 16,481 kWh |
- - $ |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,019 Cost: $175 |
$1,319 | 14,943 | $(-300) | - |
$1,319 14,943 kWh |
$(-300) - $ |
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| 10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $656 Cost: $130 |
$656 | 7,430 | - | - |
$656 7,430 kWh |
- - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $630 Cost: - |
$630 | 7,176 | - | - |
$630 7,176 kWh |
- - $ |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $581 Cost: $125 |
$581 | 6,585 | - | - |
$581 6,585 kWh |
- - $ |
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| 13: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $546 Cost: $25 |
$546 | 6,186 | - | - |
$546 6,186 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $39,328 Cost: $57,912 |
$39,628 | 449,203 | $(-300) | - | $39,628 449,203 kWh |
$(-300) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,814 Cost: $3,461 |
$9,114 | 103,413 | $(-300) | - | $9,114 103,413 kWh |
$(-300) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Personnel Changes | Electricity Usage | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||