Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2007 |
Principal Product | Metal castings of cases and shells |
NAICS | 332431 - Metal Can Manufacturing |
SIC | 3411 - Metal Cans |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 98 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 77,000 |
Annual Production | 40,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | WV |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $326,959 | 5,835,974 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $69,557 | 6,265 | MMBtu | $11.10 |
TOTAL ENERGY COSTS | $396,516 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $70,483 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $46,585 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $23,898 Cost: $37,000 |
- | - | $23,898 | 2,153 | - | - |
- - kWh |
$23,898 2,153 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,126 Cost: $26,364 |
$10,126 | 180,827 | - | - | - | - |
$10,126 180,827 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $7,631 Cost: $3,500 |
$8,261 | 147,520 | - | - | $(-630) | - |
$8,261 147,520 kWh |
- - MMBtu |
$(-630) - $ |
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04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,479 Cost: $550 |
$7,479 | 133,557 | - | - | - | - |
$7,479 133,557 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,306 Cost: $18,395 |
$7,306 | 130,473 | - | - | - | - |
$7,306 130,473 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $5,087 Cost: $1,973 |
$5,507 | 98,346 | - | - | $(-420) | - |
$5,507 98,346 kWh |
- - MMBtu |
$(-420) - $ |
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07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,874 Cost: $300 |
$2,874 | 51,322 | - | - | - | - |
$2,874 51,322 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,840 Cost: $2,123 |
$3,260 | 58,219 | - | - | $(-420) | - |
$3,260 58,219 kWh |
- - MMBtu |
$(-420) - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,391 Cost: - |
$1,391 | 24,840 | - | - | - | - |
$1,391 24,840 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,313 Cost: $850 |
$1,313 | 23,440 | - | - | - | - |
$1,313 23,440 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $538 Cost: $131 |
$538 | 9,612 | - | - | - | - |
$538 9,612 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $70,483 Cost: $91,186 |
$48,055 | 858,156 | $23,898 | 2,153 | $(-1,470) | - | $48,055 858,156 kWh |
$23,898 2,153 MMBtu |
$(-1,470) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $46,585 Cost: $54,186 |
$48,055 | 858,156 | - | - | $(-1,470) | - | $48,055 858,156 kWh |
- - MMBtu |
$(-1,470) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes |