Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2008 |
| Principal Product | Cutting Tools |
| NAICS | 332216 - Saw Blade and Handtool Manufacturing |
| SIC | 3545 - Machine Tool Accessories |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 250 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 74,000 |
| Annual Production | 1,820,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,712 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $804,089 | 10,379,000 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $7,175 | 3,181 | MMBtu | $2.26 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $811,264 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $82,864 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | $64,900 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $25,144 Cost: $12,730 |
$25,144 | 324,567 | - | - | - | - |
$25,144 324,567 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $15,831 Cost: $2,213 |
$15,831 | 204,351 | - | - | - | - |
$15,831 204,351 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $7,994 Cost: $4,500 |
$8,378 | 108,144 | - | - | $(-384) | - |
$8,378 108,144 kWh |
- - MMBtu |
$(-384) - $ |
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| 04: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $7,339 Cost: $1,076 |
$7,447 | 96,127 | - | - | $(-108) | - |
$7,447 96,127 kWh |
- - MMBtu |
$(-108) - $ |
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| 05: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $5,562 Cost: $11,346 |
$5,562 | - | - | - | - | - |
$5,562 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,079 Cost: $6,378 |
$5,619 | 72,534 | - | - | $(-540) | - |
$5,619 72,534 kWh |
- - MMBtu |
$(-540) - $ |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $4,440 Cost: $612 |
$4,440 | 57,317 | - | - | - | - |
$4,440 57,317 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,513 Cost: $315 |
$3,513 | 45,345 | - | - | - | - |
$3,513 45,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,039 Cost: $9,054 |
$3,039 | 39,232 | - | - | - | - |
$3,039 39,232 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,784 Cost: $440 |
- | - | $2,784 | 1,232 | - | - |
- - kWh |
$2,784 1,232 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $1,750 Cost: $1,884 |
$2,066 | 26,663 | - | - | $(-316) | - |
$2,066 26,663 kWh |
- - MMBtu |
$(-316) - $ |
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| 12: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $389 Cost: $690 |
- | - | $389 | 172 | - | - |
- - kWh |
$389 172 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $82,864 Cost: $51,238 |
$81,039 | 974,280 | $3,173 | 1,404 | $(-1,348) | - | $81,039 974,280 kWh |
$3,173 1,404 MMBtu |
$(-1,348) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $64,900 Cost: $27,212 |
$65,932 | 851,068 | - | - | $(-1,032) | - | $65,932 851,068 kWh |
- - MMBtu |
$(-1,032) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||