Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2008 |
| Principal Product | Pipe plugs and Reducer pushings |
| NAICS | 332721 - Precision Turned Product Manufacturing |
| SIC | 3451 - Screw Machine Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 128 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 192,000 |
| Annual Production | 60,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,460 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $127,318 | 2,133,000 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $64,210 | 5,245 | kW-months/year | $12.24 |
| Natural Gas | $41,135 | 3,577 | MMBtu | $11.50 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $232,663 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $73,567 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $31,850 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $18,045 Cost: $7,420 |
$18,045 | - | - | - | - | - |
$18,045 - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $14,037 Cost: $8,850 |
$9,680 | 162,167 | $4,357 | 356 | - | - |
$9,680 162,167 kWh |
$4,357 356 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $7,429 Cost: $3,300 |
- | - | - | - | $7,429 | 646 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,429 646 MMBtu |
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| 04: 2.3512 DE-ENERGIZE EXCESS TRANSFORMER CAPACITY |
Savings: $6,055 Cost: $4,950 |
$2,614 | 43,800 | $3,441 | 396 | - | - |
$2,614 43,800 kWh |
$3,441 396 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,310 Cost: - |
$3,658 | 61,283 | $1,652 | 135 | - | - |
$3,658 61,283 kWh |
$1,652 135 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,106 Cost: $1,120 |
- | - | - | - | $4,106 | 357 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,106 357 MMBtu |
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| 07: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $3,939 Cost: $1,690 |
$2,715 | 45,479 | $1,224 | 100 | - | - |
$2,715 45,479 kWh |
$1,224 100 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 08: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $3,853 Cost: $13,200 |
- | - | - | - | $3,853 | 335 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,853 335 MMBtu |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $2,626 Cost: $1,018 |
$1,810 | 30,321 | $816 | 67 | - | - |
$1,810 30,321 kWh |
$816 67 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,058 Cost: $30 |
$1,422 | 23,830 | $636 | 52 | - | - |
$1,422 23,830 kWh |
$636 52 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 11: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,989 Cost: $1,550 |
$1,536 | 25,740 | $453 | 37 | - | - |
$1,536 25,740 kWh |
$453 37 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 12: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,891 Cost: - |
$1,303 | 21,846 | $588 | 48 | - | - |
$1,303 21,846 kWh |
$588 48 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 13: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,422 Cost: $225 |
$980 | 16,417 | $442 | 36 | - | - |
$980 16,417 kWh |
$442 36 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 14: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $807 Cost: $4,400 |
- | - | - | - | $807 | 70 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$807 70 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $73,567 Cost: $47,753 |
$43,763 | 430,883 | $13,609 | 1,227 | $16,195 | 1,408 | $43,763 430,883 kWh |
$13,609 1,227 kW-months/year |
$16,195 1,408 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $31,850 Cost: $13,138 |
$22,124 | 370,666 | $9,726 | 795 | - | - | $22,124 370,666 kWh |
$9,726 795 kW-months/year |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||