Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2009 |
| Principal Product | Galvanized steel sheet |
| NAICS | 332812 - Metal Coating, Engraving (except Jewelry and Silverware), and Allied Services to Manufacturers |
| SIC | 3496 - Misc. Fabricated Wire Products |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 65 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 106,160 |
| Annual Production | 300,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,312 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $616,823 | 9,393,600 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $157,075 | 23,875 | kW-months/year | $6.58 |
| Electricity Fees | $288 | - | $ | - |
| Natural Gas | $2,644,248 | 226,896 | MMBtu | $11.65 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $3,418,434 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $833,619 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $34,242 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $413,866 Cost: $803,660 |
- | - | - | - | $413,866 | 35,525 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$413,866 35,525 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $165,791 Cost: $85,600 |
- | - | - | - | $165,791 | 13,158 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$165,791 13,158 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 4.132 PURCHASE NEW EQUIPMENT TO REDUCE MATERIAL USE / COST |
Savings: $97,378 Cost: $120,000 |
$(-6,440) | (-98,024) | $(-882) | (-134) | - | - | - | - | $104,700 | - |
$(-6,440) (-98,024) kWh |
$(-882) (-134) kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$104,700 - $ |
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| 04: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $75,243 Cost: $72,000 |
$(-371) | (-5,652) | $(-53) | (-8) | $75,667 | 6,495 | - | - | - | - |
$(-371) (-5,652) kWh |
$(-53) (-8) kW-months/year |
$75,667 6,495 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $17,098 Cost: $44,783 |
$15,335 | 233,405 | $1,763 | 268 | - | - | - | - | - | - |
$15,335 233,405 kWh |
$1,763 268 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.1121 USE INSULATION IN FURNACES TO FACILITATE HEATING / COOLING |
Savings: $11,848 Cost: $3,759 |
- | - | - | - | $11,848 | 1,017 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$11,848 1,017 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $11,204 Cost: $793 |
$10,424 | 158,661 | $1,500 | 228 | - | - | $(-720) | - | - | - |
$10,424 158,661 kWh |
$1,500 228 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-720) - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4156 ESTABLISH A PREVENTATIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $10,882 Cost: $1,000 |
$9,851 | 149,935 | $1,421 | 216 | - | - | $(-390) | - | - | - |
$9,851 149,935 kWh |
$1,421 216 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-390) - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,891 Cost: $900 |
$5,180 | 78,840 | $711 | 108 | - | - | - | - | - | - |
$5,180 78,840 kWh |
$711 108 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,120 Cost: - |
$4,501 | 68,504 | $619 | 94 | - | - | - | - | - | - |
$4,501 68,504 kWh |
$619 94 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,235 Cost: $419 |
$3,722 | 56,658 | $513 | 78 | - | - | - | - | - | - |
$3,722 56,658 kWh |
$513 78 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $3,839 Cost: $3,121 |
$3,352 | 51,021 | $487 | 74 | - | - | - | - | - | - |
$3,352 51,021 kWh |
$487 74 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,767 Cost: $75 |
$3,293 | 50,121 | $474 | 72 | - | - | - | - | - | - |
$3,293 50,121 kWh |
$474 72 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,089 Cost: $245 |
$2,714 | 41,310 | $375 | 57 | - | - | - | - | - | - |
$2,714 41,310 kWh |
$375 57 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,030 Cost: - |
$1,773 | 26,984 | $257 | 39 | - | - | - | - | - | - |
$1,773 26,984 kWh |
$257 39 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $1,732 Cost: $1,075 |
$1,461 | 22,239 | $271 | 41 | - | - | - | - | - | - |
$1,461 22,239 kWh |
$271 41 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $606 Cost: $60 |
$527 | 8,015 | $79 | 12 | - | - | - | - | - | - |
$527 8,015 kWh |
$79 12 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $833,619 Cost: $1,137,490 |
$55,322 | 842,017 | $7,535 | 1,145 | $667,172 | 56,195 | $(-1,110) | - | $104,700 | - | $55,322 842,017 kWh |
$7,535 1,145 kW-months/year |
$667,172 56,195 MMBtu |
$(-1,110) - $ |
$104,700 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $34,242 Cost: $3,112 |
$30,950 | 471,078 | $4,402 | 669 | - | - | $(-1,110) | - | - | - | $30,950 471,078 kWh |
$4,402 669 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-1,110) - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||