Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2010 |
Principal Product | aluminium windows and doors |
NAICS | 332321 - Metal Window and Door Manufacturing |
SIC | 3442 - Metal Doors, Sash, And Trim |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 900 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 900,000 |
Annual Production | 2,160 Thousand Gallons |
Production Hrs. Annual | 6,120 |
Location (State) | PA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,622,448 | 22,318,638 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $662,877 | 127,004 | MMBtu | $5.22 |
TOTAL ENERGY COSTS | $2,285,325 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $463,677 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $201,014 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $108,743 Cost: $89,900 |
- | - | $108,743 | 20,832 | - | - | - | - |
- - kWh |
$108,743 20,832 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $89,967 Cost: $129,542 |
- | - | $89,967 | 17,235 | - | - | - | - |
- - kWh |
$89,967 17,235 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $77,291 Cost: $154,121 |
$77,291 | 1,063,300 | - | - | - | - | - | - |
$77,291 1,063,300 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $59,435 Cost: $55,000 |
$59,435 | 817,656 | - | - | - | - | - | - |
$59,435 817,656 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $41,697 Cost: $9,404 |
- | - | $41,697 | 7,988 | - | - | - | - |
- - kWh |
$41,697 7,988 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $24,889 Cost: $9,534 |
$(-353) | (-4,851) | $25,317 | 4,850 | $(-75) | - | - | - |
$(-353) (-4,851) kWh |
$25,317 4,850 MMBtu |
$(-75) - $ |
- - $ |
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07: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $14,418 Cost: - |
- | - | $14,418 | 2,762 | - | - | - | - |
- - kWh |
$14,418 2,762 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $12,163 Cost: $1,048 |
- | - | $12,163 | 2,330 | - | - | - | - |
- - kWh |
$12,163 2,330 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $10,138 Cost: $1,674 |
$12,448 | 171,247 | - | - | $(-2,310) | - | - | - |
$12,448 171,247 kWh |
- - MMBtu |
$(-2,310) - $ |
- - $ |
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10: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $6,565 Cost: $7,770 |
$6,565 | 90,313 | - | - | - | - | - | - |
$6,565 90,313 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,414 Cost: - |
$9,164 | 126,074 | - | - | - | - | $(-2,750) | - |
$9,164 126,074 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-2,750) - $ |
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12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,242 Cost: $16,759 |
$4,242 | 58,351 | - | - | - | - | - | - |
$4,242 58,351 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,528 Cost: $1,876 |
$3,528 | 48,538 | - | - | - | - | - | - |
$3,528 48,538 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,830 Cost: $6,571 |
$2,830 | 38,939 | - | - | - | - | - | - |
$2,830 38,939 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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15: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,069 Cost: $1,000 |
- | - | $1,300 | 249 | $(-231) | - | - | - |
- - kWh |
$1,300 249 MMBtu |
$(-231) - $ |
- - $ |
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16: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $288 Cost: $357 |
$288 | 3,961 | - | - | - | - | - | - |
$288 3,961 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $463,677 Cost: $484,556 |
$175,438 | 2,413,528 | $293,605 | 56,246 | $(-2,616) | - | $(-2,750) | - | $175,438 2,413,528 kWh |
$293,605 56,246 MMBtu |
$(-2,616) - $ |
$(-2,750) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $201,014 Cost: $245,016 |
$165,345 | 2,274,677 | $41,035 | 7,861 | $(-2,616) | - | $(-2,750) | - | $165,345 2,274,677 kWh |
$41,035 7,861 MMBtu |
$(-2,616) - $ |
$(-2,750) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost |