Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2011 |
Principal Product | Projectiles |
NAICS | 332993 - Ammunition (except Small Arms) Manufacturing |
SIC | 3483 - Ammunition, Exc. For Small Arms, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 125 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
Annual Production | 3,500,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 7,488 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $329,076 | 3,426,800 | kWh | $0.10 |
Electricity Demand | $62,001 | 9,568 | kW-months/year | $6.48 |
Natural Gas | $95,969 | 10,274 | MMBtu | $9.34 |
TOTAL ENERGY COSTS | $487,046 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $118,149 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $51,163 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $32,602 Cost: $33,993 |
$29,420 | 306,366 | $3,182 | 491 | - | - | - | - |
$29,420 306,366 kWh |
$3,182 491 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $28,118 Cost: $28,554 |
$25,377 | 264,262 | $2,741 | 423 | - | - | - | - |
$25,377 264,262 kWh |
$2,741 423 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $15,551 Cost: $3,659 |
- | - | - | - | $15,551 | 1,665 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$15,551 1,665 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $6,529 Cost: $2,469 |
- | - | - | - | $6,529 | 699 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,529 699 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $5,567 Cost: $10,314 |
- | - | - | - | $5,567 | 596 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,567 596 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,339 Cost: $3,000 |
$4,821 | 50,204 | $518 | 80 | - | - | - | - |
$4,821 50,204 kWh |
$518 80 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $4,203 Cost: $841 |
$4,231 | 44,056 | $460 | 71 | - | - | $(-488) | - |
$4,231 44,056 kWh |
$460 71 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-488) - $ |
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08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,166 Cost: $1,910 |
- | - | - | - | $4,166 | 446 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,166 446 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $4,091 Cost: $1,163 |
$3,689 | 38,410 | $402 | 62 | - | - | - | - |
$3,689 38,410 kWh |
$402 62 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,731 Cost: $21 |
$3,368 | 35,077 | $363 | 56 | - | - | - | - |
$3,368 35,077 kWh |
$363 56 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $2,484 Cost: $8,964 |
- | - | - | - | $2,484 | 266 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,484 266 MMBtu |
- - $ |
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12: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $2,007 Cost: $3,000 |
$2,221 | 23,130 | $240 | 37 | - | - | $(-454) | - |
$2,221 23,130 kWh |
$240 37 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-454) - $ |
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13: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,849 Cost: $386 |
$1,668 | 17,373 | $181 | 28 | - | - | - | - |
$1,668 17,373 kWh |
$181 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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14: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,352 Cost: $1,551 |
$1,352 | 14,079 | - | - | - | - | - | - |
$1,352 14,079 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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15: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $294 Cost: $241 |
$210 | 2,190 | - | - | $84 | 9 | - | - |
$210 2,190 kWh |
- - kW-months/year |
$84 9 MMBtu |
- - $ |
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16: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $266 Cost: $191 |
$313 | 3,259 | - | - | $(-47) | (-5) | - | - |
$313 3,259 kWh |
- - kW-months/year |
$(-47) (-5) MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $118,149 Cost: $100,257 |
$76,670 | 798,406 | $8,087 | 1,248 | $34,334 | 3,676 | $(-942) | - | $76,670 798,406 kWh |
$8,087 1,248 kW-months/year |
$34,334 3,676 MMBtu |
$(-942) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $51,163 Cost: $37,613 |
$37,388 | 389,347 | $3,985 | 615 | $10,732 | 1,149 | $(-942) | - | $37,388 389,347 kWh |
$3,985 615 kW-months/year |
$10,732 1,149 MMBtu |
$(-942) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes |